Druk na szkle - rozwój w sektorze sitodruku

Wiele lat ciągłego rozwoju
    Od 1970 firma CUGHER GLASS działała razem z głównymi ogólnoświatowymi firmami w sektorze sitodruku, współpracowała i rozwijała nowe projekty.

Dzięki swojemu 30 letniemu doświadczeniu firma może zrealizować nowe fabryki „pod klucz”, kompletne, z oprogramowaniem i automatyką, wykonaną zgodnie z wymaganiami klienta.

W ciągu tych lat firma CuGHER GLASS osiągnęła czołową światową pozycję w projektowaniu i wytwarzaniu maszyn do sitodruku i ich wyposażenia - odpowiednich dla zdobienia płaskiego szkła, jak również innych sztywnych materiałów różnych rozmiarów i kształtów.

Nowe potrzeby rynku
    W ostatnich kilku latach, organizacja przemysłowej obróbki szkła musiała być dostosowana do zmieniających się trendów rynkowych, które są coraz bardziej zorientowane na krótkie cykle produkcyjne, z szybkimi zmianami rozmiaru i rodzaju szkła poddanego procesowi zdobienia. Potrzeba ciągłych zmian parametrów produkcji wymaga maszyn zdolnych do łatwego przystosowywania do nowych zadań, o dużej wydajności, mocnych i niezawodnych nawet pod dużym obciążeniem, w trakcie krótkich i długich cykli produkcyjnych.

Prawidłowe rozwiązanie – nowe podejście
    Firma CUGHER GLASS rozwinęła nową generację maszyn drukujących na płaskim szkle, które oferują największą elastyczność w drukowaniu różnych rozmiarów, pozwalającą znacząco zmieniać format druku na tej samej maszynie. Szczególnie zwrócono uwagę na redukcję czasu i kosztów konserwacji, co osiągnieto dzięki nowej koncepcji konstrukcji i użyciu najbardziej niezawodnych materiałów.

    Innowacyjny projekt CUGHER GLASS pozwolił na automatyzację regulacji linii. Rama może być wyczyszczona na zewnątrz maszyny, bez utraty ustawień, podczas gdy wałek gumowy automatycznie podnosi się, aby ułatwić wyjęcie go i wyczyszczenie.

Raz umieszczony w procedurach nacisk wałka gumowego jest automatycznie wprowadzany przez system, niezależnie od grubości szkła, które ma być zadrukowane. Operacje centrowania szkła są też automatyczne i wykonywane – nawet na asymetrycznym szkle – poza stołem drukującym, z wykorzystaniem systemu samouczącego się.

    Maszyny mają zwartą konstrukcję, całkowicie zintegrowaną, gdzie sterowanie urządzaniami elektrycznymi i mechanicznymi, a także nad sektorem pneumatycznym są zainstalowane na desce rozdzielczej, co ułatwia dostęp i regulację.

Wyższa wydajność, niższe koszty
    Nowa seria G pozwala druk do 750 formatek na godzinę, dzięki niezależnemu czółenku, z dokładnością przewyższającą 0,08 milimetra, zapewniając powtarzalność druku i kompletną zmianę parametrów produkcji w czasie krótszym niż 10 minut.