Ramki dystansowe są stale optymalizowane i zmieniane, np. w celu dalszej poprawy wartości psi. Aby dotrzymać kroku najnowszym wymaganiom, firma LiSEC całkowicie przeprojektowała maszynę do gięcia BSV-B45NK.

Ponadto zaprojektowano nową generację systemów napełniania ARL-B45F, aby ułatwić precyzyjne monitorowanie docelowej ilości środka osuszającego.

Perfekcyjnie formowane narożniki90° za pomocą giętarki BSV-B45NK
LiSEC całkowicie przeprojektował znaną maszynę do gięcia BSV-B45NK, aby dostosować ją do nowych rozwiązań w ramkach dystansowych.

Wykorzystana dotychczas technologia gięcia elementu dystansowego została udoskonalona, a zarówno znane elementy dystansowe, jak i nowe produkty mogą być gięte z zachowaniem najwyższej jakości.

Nową funkcją giętarki jest integracja technologii ZRC (Zero-Radius Corner) – wykonywania narożników z zerowym promieniem.

Teraz elementy dystansowe mogą być przetwarzane nie tylko przez zwykłe zginanie naroży, ale również za pomocą tej technologii.

Dzięki tej opatentowanej technologii, firmie LiSEC udało się przyspieszyć proces produkcji narożników o kącie 90^o.

Giętarka BSV-B45NK przetwarza ramki dystansowe aluminiowe, stalowe, ze stali nierdzewnej, hybrydowe i wzmocnione włóknem szklanym

Ramka dystansowa z systemem napełniającym ARL-B45F podczas wiercenia, napełniania i uszczelniania

Cechą technologii ZRC, która powstała specjalnie dla ram dystansowych wzmocnionych włóknami, jest samousztywniający się narożnik. Pozwala na tworzenie stabilnych, idealnych kątów prostych.

Kolejną zaletą tej technologii jest to, że osiąga się maksymalną możliwą powierzchnię nałożenia butylu w narożu. Tworzony jest narożnik stabilny wymiarowo i idealnie wygięty do kąta 90°.

Najważniejsze zalety giętarki BSV-B45NK z technologią ZRC:
- Narożnik o zerowym promieniu gięcia dla ramek dystansowych wzmacnianych włóknem szklanym
- Wsparcie procesu gięcia za pomocą zrobotyzowanego ramienia
- Przetwarzanie profili aluminiowych, stalowych, ze stali nierdzewnej, hybrydowych i wzmocnionych włóknem szklanym
- Łatwa obsługa za pomocą ekranu dotykowego

Dostępne opcje:
- Kształty dobierane według katalogu kształtów LiSEC
- Podajnik z magazynem dla 6, 8 lub 15 profili
- Przekazywanie poleceń dla drukarek atramentowych
- Rysowanie wielu napisów na ramie.

Precyzyjna kontrola napełniania sitem molekularnym za pomocą urządzenia ARL-B45F
Urządzenie do napełniania ARL-B45F z firmy LiSEC wyznacza nowy standard wśród półautomatycznych stanowisk do napełniania środkiem osuszającym.

W tej generacji urządzeń napełniających zoptymalizowano proces projektowania i produkcji urządzeń wielofunkcyjnych (proces wiercenia, napełniania i uszczelniania butylem). Rezultatem jest odtwarzalny i regulowany proces napełniania o krótszym cyklu. 

Docelowa i rzeczywista ilość środka osuszającego jest wyświetlana operatorowi na ekranie i zapisana w bazie danych w tym samym czasie

Kolejną cechą urządzenia jest modernizacja procesu przepływu granulatu. Za pomocą analizy kanałów przepływu możliwe było optymalizowanie powiązanych ze sobą zmiennych, takich jak ciśnienie, ilość i prędkość przepływu w przekroju profilu.

Kontrola wymaganej ilości środka osuszającego, wykonywana przez czujnik, przyczynia się do najmniejszego odchylenia faktycznej ilości od zaprojektowanej docelowej.

Dane geometryczne profilu można przesłać do systemu ręcznie, za pomocą formularza wprowadzania na ekranie lub za pomocą systemu rozpoznawania automatycznego (za pomocą czujników) ramki dystansowej.

Narożnik z płaskim narożem i fałdem wewnątrz

Narożnik z zerowym promieniem

 ARL-B45F ma także tę zaletę, że współpracuje z kompozytowymi ramkami dystansowymi, ponieważ przetwarzanie odbywa się z tyłu profilu. Ponadto ciągła, bezstopniowa regulacja wysokości pojedynczej głowicy napełniającej może być regulowana zgodnie z bieżącymi wymiarami ramki dystansowej .

Sebastian Payrleitner, projektant w dziedzinie produkcji maszyn dla producentów szyb zespolonych, wyjaśnia znaczenie kontrolowania faktycznej i docelowej ilości środka osuszającego: 

— Profile z identyfikowalną ilością środka osuszającego są oznaką jakości szyb zespolonych, jeśli rzeczywista ilość odbiega od docelowej ilości w profilu , lub jeśli stosuje się już silnie nasycony środek osuszający, wówczas wilgoć zawarta w powietrzu komorowym nie może zostać całkowicie wchłonięta.

Zjawisko to można zidentyfikować przez widoczne zaparowanie po wewnętrznej stronie szkła w komorze międzyszybowej.

Najważniejsze zalety ARL-B45F:
- Kontrola ilości środka osuszającego
- Prosta obsługa i wszechstronne urządzenie
- Do profili aluminiowych, ze stali nierdzewnej, hybrydowych i polimerowych

Opcje:
- Kształty dobierane według katalogu kształtów LiSEC
- Wypełnienie profili wzmocnionych włóknem szklanym

Filip MIERMANS

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 11/2018