Przedsiębiorstwa średniej wielkości mają często duże trudności z zagadnieniami ochrony przeciwpożarowej. Większość firm z racji swej struktury nie posiada odpowiednich możliwości, aby stworzyć własną koncepcję przejrzystego systemu ochrony przeciwpożarowej. Koncepcja "Paraflam" uwzględniła jako punkt wyjścia właśnie ten fakt.
Na terenie całej UE oraz za oceanem czy na Dalekim Wschodzie obowiązują ścisłe regulacje w postaci norm, metod badań, certyfikacji i przepisów prawa budowlanego, które należy stosować.
Warunkuje to prowadzenie budowlanych kontroli etapowych wykonywanych przez instytuty ochrony przeciwpożarowej posiadające odpowiednie dopuszczenia, dokonywanie przeglądu nagromadzonych postępowań w sprawach o wydanie zezwoleń, zorganizowanie własnego lub zewnętrznego nadzoru nad produkcją, aż po certyfikację szkła przeciwpożarowego „Paraflam” w wielu różnych systemach ram (przeszklenia stałe i przeciwpożarowe ruchome systemy zamykające z drewna, stali i aluminium).
Wiele regularności
Produkcja szkła stosowanego w ochronie przeciwpożarowej w przeważającym stopniu opanowana jest przez duże firmy przemysłu szkła płaskiego.
Rozprzestrzenił się też historycznie ugruntowany rodzaj szkła, który może być produkowany jedynie w wymiarach przemysłowych. Chodzi o szkło wielowarstwowe, które jest produkowane w dużych taflach, z cienkiego szkła płaskiego, przekładanego warstwami szkła wodnego.
„Paraflam” natomiast obejmuje elementy do wykorzystania dla średniej wielkości przedsiębiorstw, które dysponują urządzeniami do produkcji szyb zespolonych oraz maszynami do naprężania.
Sam produkt jest zespoleniem dwuszybowym, składającym się zazwyczaj z dwóch elementów ze szkła bezpiecznego, metalowego profilu rozporowego, klasycznego dwustopniowego zespolenia krawędzi i hydrożelowego wypełnienia w przestrzeni międzyszybowej.
Jest to więc produkt bardzo bliski szybom zespolonym, ze szczególnym wypełnieniem o właściwościach dających ochronę przeciwpożarową. Hydrożel w przypadku pożaru przejmuje zadanie likwidacji pożaru poprzez chłodzące działanie wysokiej zawartości wody w połączeniu z elementami nieorganicznymi, które pochłaniają ciepło powstałe przy działaniu wysokiej temperatury.
Przekłada się to na 30 do 120 min odporności na ogień, w zależności od grubości warstwy hydrożelowej, przy zachowaniu takiej samej formy konstrukcji szklanej.
Z czasem odporności na działanie pożaru systemu „Paraflam” wiążą się szczególnie korzystne cechy szkła, takie jak przepuszczalność światła, neutralność kolorystyczna, trwałość w zakresie promieniowania UV, zdolność funkcjonowania w dużych rozpiętościach temperatur, zależna od zdolności izolacyjnych warstwy hydrożelowej izolacja dźwiękowa – to wszystko przy korzystnym ciężarze powierzchniowym i grubości szkła 20-50 mm.
Sam produkt jest w swej strukturze szkła zespolonego produktem o stałych wymiarach.
Wszystkie szyby produkowane są na indywidualne zamówienie. Wymaga to produkcji o wysokim stopniu technizacji.
Głównym elementem rozwiązania „Paraflam” jest zautomatyzowane urządzenie do przygotowywania płynu przeciwpożarowego i wypełniania nim.
Następnym bardzo ważnym elementem jest produkcja profilu rozporowego dla każdej szyby. W tym przypadku stosowany jest tytan, metal o małej gęstości i rozszerzalności liniowej. W celu zapewnienia ekonomicznego zużycia tego wysokogatunkowego materiału stosowana jest obrabiarka, która produkuje z taśmy każdy profil przycięty na miarę. Wiercenie otworów, wycinanie, perforowanie i profilowanie w kształcie U-profilu jak również wykonywanie złącz końcowych odbywa się automatycznie, w zaprogramowanych oddzielnych krokach. W rezultacie obróbka taśmy metalowej jest bezodpadowa, przy minimalnych kosztach pozostałych.
Wachlarz cech ogniotrwałych systemu „Paraflam” w systemie ram z drewna, stali i aluminium według ujednoliconych norm europejskich EN 1363 jest tak duży, że są już dopuszczenia i certyfikaty w klasie EI 30 do EI 120 wg. normy EN 13501.
Niezależnie od zezwoleń na konstrukcje jednopowłokowe jest już także zezwolenie na kombinacje szkła zespolonego z trzecią szybą funkcyjną.
Warto wspomnieć, że dopuszczony jest maksymalny wymiar 1500 x 3000 mm zarówno w formacie pionowym, jak i poziomym.
Dr. Günter Ortmanns
Glaswelt 9/2005
|
Koncepcja „Paraflam”:
Opracowanie tej koncepcji rozpoczęto w połowie lat 90. i zakończono w roku 1998 wypromowaniem jej na rynku. „Paraflam” to nie tylko uznana na skalę międzynarodową marka, lecz również pełna koncepcja zastosowania odpowiednich urządzeń, produkcji i produktu.
Skierowana jest do producentów wyrobów budowlanych ze szkła, którzy nie produkują szkła na skalę przemysłową. Tak więc zwrócono uwagę na przedsiębiorstwa średnie, które ze względu na swą strukturę z reguły nie posiadają możliwości produkowania własnego, przejrzystego systemu ochrony przeciwpożarowej.
Znakomity przykład zastosowania systemu „Paraflam”: Wieże K1 w Hong-Kongu, dla których obowiązują wymagania przeciwpożarowe wg EI 120 |
więcej informacji: Świat Szkla 11/2005
