Spółka Drinkuth od ponad 20 lat prowadzi produkcję w Boizenburgu. Krótkie procesy, wysoki stopień racjonalizacji, struktury modułowe - wszystko po to, aby w każdej chwili zareagować na zmieniające się warunki rynkowe. Do tego nowoczesny park maszynowy w połączeniu ze zoptymalizowanymi procesami produkcji. W tym względzie Drinkuth stawia od niedawna na kompetencyjność firmy Stürtz. To przedsiębiorstwo budowy maszyn z Neustadt/Wied-Rott (Rheinland-Pfalz) dostarczyło przed kilku miesiącami centrum obróbki (STBAZ-NFZ-Compact Plus) oraz linię zgrzewająco-czyszczącą Compact Line (maszyna spawalnicza HSM-30/26 wraz z 4AS Motion Control).

 

Compact Line automatyczne rozpoznaje profil i może produkować z wszystkich dostępnych na rynku profili - do obsługi wystarczy tylko jeden pracownik, który dokonuje wprowadzenia zeskanowanych profili i układa je na zgrzewarkę

Obok dwóch linii produkcyjnych nieco starszej konstrukcji do seryjnej produkcji okien i ram okiennych zaistniała pilna potrzeba wyposażenia w urządzenie z zakresu zautomatyzowanej produkcji specjalnej. Jest to zrozumiałe, zważywszy szerokie spektrum oferowanych systemów.

Drinkuth zaopatruje wyłącznie firmy branżowe na terenie całych Niemiec. Oferta obejmuje szeroką paletę okien, drzwi wejściowych oraz okuć, tak by partnerzy firmy Drinkuth mogli przedstawić swoim klientom kompletną ofertę związaną z wyposażeniem domu. Elementy te spełniają wysokie wymagania pod względem architektonicznym i w sposób jednolity są dopasowane do siebie.


Wprowadzony w firmie Drinkuth system STBAZ-NFZ Compact Plus jest jednostką w pełni automatyczną, sterowaną komputerowo, do kompletnej obróbki dociętych profili w trzech osiach

Pospawane profile transportowane są bezpośrednio ze zgrzewarki do automatu czyszczącego. Wszystkie procesy przebiegają automatycznie i nie jest tu potrzebny dodatkowy pracownik

Drinkuth stawia na rodzinę profili Veka i oferuje w szerokości 70 mm trzy aktualne style wzornicze: Swingline, Topline i Softline. Około 65 000 sztuk jednostek opuszcza rocznie zakład. Na tę liczbę składa się ok. 4000 drzwi wejściowych oraz innych elementów produkcji specjalnej.

Duża funkcjonalność
Jednym z najważniejszych kryteriów w doborze nowego urządzenia jest jego wysoka funkcjonalność. Oprócz produkcji specjalnej powinno mieć możliwość wytwarzania innych produktów. Najlepsza okazała się koncepcja maszyny modułowej, którą oferuje Stürtz na bazie swojego urządzenia Compact System. Stanowi ona ekonomiczny początek procesu automatyzacji i otwiera możliwość dostosowywania produkcji do poziomu odpowiadającego rosnącym potrzebom przedsiębiorstwa.

Dzięki istniejącemu w firmie Drinkuth wydziałowi komputerowego przetwarzania danych i nowoczesnemu oprogramowaniu do produkcji okien, nowe urządzenie da się zaadaptować w zakresie oprogramowania. Dla firmy Stürtz dysponującej łączami komputerowymi oraz systemowym oprogramowaniem produkcyjnym nie stanowi to problemu. Procesory sterujące otrzymają odpowiednie dane techniczne dotyczące instalowanej sieci. Ponieważ na miejscu jest już wystarczających rozmiarów centrum obróbki profili, ograniczono się do inwestycji w centrum kontynuacji obróbki.


Po założeniu profili na spawarkę poziomą i wcześniejszym wczytaniu pojedynczych profili za pomocą skanera paskowego, wszystkie pozostałe czynności przebiegają w pełni automatycznie – na rysunku przedstawiono szczegółowo proces zgrzewania


Dane są tu dostarczane bezpośrednio w czasie rzeczywistym, jeden pracownik wystarczy do kompletnej obróbki na tej stacji. Skanuje on docięte profile za pomocą skanera paskowego i załadowuje je. Jest on w każdej chwili informowany o aktualnym etapie obróbki za pomocą sterownika dialogowego na ekranie. Pozostałe procesy przebiegają w pełni automatycznie. Całkowicie uzbrojone i obrobione profile są również automatycznie transportowane na zewnątrz.

Wprowadzony w firmie DRINKUTH system STBAZ-NFZ Compact Plus to w pełni automatyczne, sterowane komputerowo centrum do kompletnej obróbki dociętych profili w trzech osiach. Począwszy od przykręcenia zbrojenia realizowane będą tu dokładnie wszystkie zadane parametry przekazane przez oprogramowanie do produkcji okien. Można tu poddawać obróbce profile o wymiarach 320-4000 mm długości, 100 mm grubości i 135 mm szerokości. Do standardowego wyposażenia należy pięć jednostek wiertniczych, względnie frezarek. Możliwe jest wyposażenie do 36 miejsc narzędziowych, na których można poddawać obróbce elementy o ustalonej przez siebie geometrii. Oprócz przykręcenia zbrojenia urządzenie STBAZ-NFZ Compact Plus frezuje otwory do skrzynki zamka, wpusty do okuć, wykonuje otwory do opasek narożnych, połączeń podpór, cylindrów profili, zawiasów drzwiowych względnie zaznacza miejsca zamontowania elementów zamykających. Ze względu na dużą złożoność procesu wciąż nowe przerwy na przezbrojenie mogłyby oznaczać zbyt dużą stratę czasu, a w ten sposób, po ustaleniu wspólnie z inżynierami z firmy STÜRTZ potrzeb produkcyjnych, dobrano właściwe wyposażenie.

Na tej maszynie da się również wykonać wszystkie prace wstępne przy drzwiach wejściowych z wielokrotnymi blokadami.  W zakresie wyposażenia zapewniającego bezpieczeństwo okien i drzwi DRINKUTH zapewnia poziom do WK3. Z tego powodu firma dysponuje również własnym stanowiskiem badawczym, aby regularnie sprawdzać poziom bezpieczeństwa. Firma konsekwentnie stawia na wysoką jakość, co stanowi o jej sukcesie.

Wysokie wymagania
Wysokie wymagania stawiane są konsekwentnie na wszystkich etapach procesu, również w przypadku zwartej linii spawająco-czyszczącej. Wbrew pierwotnemu zamiarowi produkowania tylko części specjalnych, na maszynie Compact-Line produkowane będą również wszystkie elementy projektowe skrzydeł okiennych. Compact Line automatyczne rozpoznaje profil i można na niej obrabiać wszystkie profile dostępne na rynku. Również i tu do obsługi wystarczy tylko jeden pracownik, który dokonuje zeskanowania profili i umieszcza je na zgrzewarce. Wszystkie inne prace linia wykonuje samodzielnie i w pełni automatycznie. Usuwa również powstałe podczas zgrzewania ściegi na zewnętrznych i wewnętrznych powierzchniach lic. Można wykonać również wiercenia kątowe i nożycowe łożysk. Jeżeli obróbce podlega narożnik, element jest obracany przez stację obrotową o 90o, tak że również kolejny narożnik może być obrabiany. Po zakończeniu procesu czyszczenia element zostaje odtransportowany.


Wysokiej jakości obróbka za pomocą narzędzi tnących i frezujących poziomej jednogłowicowej maszyny czyszczącej. Obróbce poddawane są tu również wszystkie elementy projektowe skrzydeł okiennych

Glaswelt 10/2005

Firma DRINKUTH założona została w roku 1968 w Lüneburgu jako biuro inżynierskie maszyn, techniki tworzyw sztucznych i produkcji okien z tworzyw sztucznych. W roku 1991 została przekształcona w spółkę akcyjną, równocześnie w tym samym roku wykonano plany budowy budynków produkcyjnych i administracyjnych o powierzchni użytkowej 25 000 m2 w Boizenburgu nad Łabą. W roku 1993 rozpoczęto tam produkcję.

Firma DRINKUTH AG wytwarza rocznie ok. 65 000 elementów okien i drzwi, z tego ponad 4000 drzwi wejściowych wysokiej jakości. Produkcja firmy DRINKUTH bazuje na systemach profili VEKA. W zakresie okuć sięga się do różnych producentów.
|
Paleta produktów obejmuje oprócz okien i drzwi również drzwi podnośnoprzesuwne, jak również elementy składane, żaluzje opuszczane oraz specjalne wykonania w zakresie okien i drzwi. Firma wyspecjalizowała się m.in. w wyposażeniu wysokiej jakości zapewniającym bezpieczeństwo (firma otrzymała certyfikat w zakresie WK1, WK2 i WK3).

więcej informacji: Świat Szkła 6/2006

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.