Suszenie powierzchni malowanych, np. metodą sitodruku, roller-coat czy natrysku na szkło, jest procesem pochłaniającym wiele energii. Z tego względu koszty energii w procesie suszenia stanowią główną część kosztów produkcji.
Suszarka ''Event'' o wysokiej wydajności
Środkiem zaradczym mogą tu być nowe rozwiązania firmy Tesoma. Dzięki konstrukcji optymalizującej zużycie energii, tj. poprzez optymalizację izolacji i przepływu powietrza producent minimalizuje wypromieniowywanie ciepła i zarazem koszty energii już na etapie konstrukcji. Istotną cechą suszarek o dużej wydajności są praktyczne możliwości oszczędzania energii przez użytkownika. Dla każdego zastosowania można ustalić najbardziej efektywny czas suszenia, ustawić odpowiednio suszarkę i zapamiętać to ustawienie w celu jego ponownego zastosowania.
Przykład zastosowania wysoko wydajnej suszarki „Event”:
. Szyby szklane: 2,4x4,5 m
. Grubość: 8 mm
. Metoda malowania: sitodruk
. Ceramiczna farba drukarska: grubość warstwy powlekanej 35 mm
. Temperatura suszenia: 160°C
. Prędkość transportowania: 4,5 m/min
. Konfiguracja suszarki „Event”: wlot, moduły z gorącym powietrzem względnie na podczerwień, moduł rozdzielający, moduły schładzające, wylot.
Tabela. Przykład konfiguracji suszarki
Możliwości oszczędzania energii
Ustawienie temperatury modułów grzewczych jest modułowe i możliwe do ustawienia osobno dla powietrza gorącego i osobno dla promienników podczerwieni. Dzięki temu proces suszenia może przebiegać optymalnie dla danego środka suszącego i warstwy farby. Umożliwia także dokładne wprowadzenie rzeczywiście wymaganej temperatury suszenia. Ustawienie wyższej temperatury suszenia niż wymagana zwiększa koszty energii a tym samym koszty produkcji.
Jeżeli np. w przypadku danego zastosowania i danej konfiguracji suszarki „Event“ wymagana jest temperatura suszenia w wysokości 160°C, a użytkownik stosuje temperaturę wyższą jedynie o 10°C, wówczas koszty dodatkowe energii wynoszą ok. 4900,– € rocznie (praca na 3 zmiany, 5 dni roboczych w tygodniu, 0,09 EUR/kWh).
Właśnie te liczby wskazują, że nie warto po prostu eksploatować suszarki przy ustawionej wysokiej temperaturze, lecz wykorzystywać potencjał oszczędnościowy.
Zalecane jest wykonanie testów przed rozpoczęciem realizacji zamówienia, aby ustalić optymalne wartości zadane. Duże rezerwy oszczędnościowe wielu użytkowników można uzyskać także poprzez konsekwentne stosowanie programów czuwania, w które producent wyposażył te urządzenia. W przypadku przestojów linii drukarskich często suszarki pracują dalej na zadanych wcześniej parametrach.
Przestoje linii drukarskiej występują przy zmianie zamówień, w czasie czyszczenia oraz w czasie przerw. W czasie tych przestojów niepotrzebnie zużywana jest energia i koszty produkcji wzrastają. Tesoma, dzięki programom czuwania, stwarza optymalne możliwości oszczędzania w przypadku każdego zastosowania. Użytkownik przestawia suszarkę w stan czuwania i określa czas przerwy. Włączony program czuwania automatycznie ustawia poszczególne procesy przebiegające w suszarce, w zależności od długości przerwy, na najniższy dopuszczalny poziom.
Również automatycznie, za pomocą programu czuwania, przebiega dochodzenie suszarki do zadanych parametrów procesu po przerwie. Zapewnione jest przy tym osiągnięcie tych parametrów w przewidzianym czasie. Osiągnięcie gotowości do pracy jest optycznie sygnalizowane.
Na przykładzie poniższego zastosowania szyb szklanych oraz konfiguracji suszarki „Event” przyjęto jako przykład produkcyjny:
. pracę 3-zmianową, 24 godz. dziennie,
. 5 dni roboczych w tygodniu,
. 6 przerw w ciągu 24 godzin (4x45 min.; 1x60 min.; 1x90 min).
Przy konsekwentnym stosowaniu programów czuwania można rocznie zaoszczędzić 129 120 kWh. Prowadzi to do obniżenia kosztów produkcji (przy cenie energii 0,09 EUR//kWh) o 11 620 € rocznie.
www.tesoma.de
Glaswelt 12/2005
więcej informacji: Świat Szkła 3/2006
