Rozwój przemysłu szklarskiego w Polsce w ostatnich dziesięcioleciach możemy zobaczyć przez pryzmat metod krojenia szkła stosowanych w zakładach szklarskich. Patrząc na małe i średnie zakłady i ich możliwości techniczne w zakresie rozkroju szkła na przestrzeni ostatnich 20 lat musimy stwierdzić, że uległy one diametralnej zmianie. O ile duże zakłady przemysłowe posiadały odpowiednie możliwości techniczne i inwestycyjne o tyle małe zakłady nie miały ich w ogóle. Podstawowa metodą rozkroju formatek była metoda ręczna za pomocą ręcznych nożyków. Posiadanie automatycznego stołu krojącego było odległym marzeniem. Jednak to jest już historia.
Stoły do rozkroju szkła płaskiego
Obecnie znaczna większość małych i średnich zakładów przetwórczych szkła jest wyposażona w takie konstrukcje. Oczywiście ręczne nożyki są nadal w użyciu ale nie są już podstawą rozkroju szkła.
Obecnie nikt nie wyobraża sobie dobrego jakościowo, wydajnego i sprawnego rozkroju szkła na formatki bez posiadania automatycznego stołu do rozkroju, czy też automatycznej linii do rozkroju i wyłamywania.
Podstawową konstrukcją dla małych zakładów, zarówno z uwagi na koszty inwestycyjne, jak też dość często z uwagi na uwarunkowania lokalowe, jest automatyczny stół do rozkroju szkła o rozmiarze 1/2 Jumbo.
Aby załadunek szkła na stół odbywał się wygodnie, musi to być konstrukcja uchylna. Uchylność stołu realizowana jest głównie poprzez system hydraulicznych siłowników.
Jednakże spotykane są innowacyjne rozwiązania, takie jak np. firmy Bystro-nic w stole o nazwie SMART CUT, gdzie uchylność stołu zapewnia napęd za pomocą parcianych pasów.
Bardzo prosty i niezawodny system, który jednocześnie jest banalnie łatwy do naprawy.
Wśród innych producentów tego typu stołów do rozkroju na uwagę zasługuje konstrukcja firmy INTERMAC. W swej ofercie posiadają stół do rozkroju szkła o rozmiarze 1/2 Jumbo o nazwie GENIUS 37.
Fot. 1. Stół krojący SMART CUT firmy BYSTRONIC
Parametry techniczne stołu SMART CUT
Model Smart Cat M
Maksymalny rozmiar szkła
Grubość szkła Wysokość robocza stołu
Zewnętrzne wymiary stołu
Ciężar stołu
Napięcie zasilające
Zużycie powietrza
2750x3810 mm
2-19 mm 930 (±25) mm
3080x4930 mm
2400 kg
360 V-440 V 50 Hz 408 V-504 V 60 Hz
6 bar-5 Nm3/h
Model Smart Cut L
Maksymalny rozmiar szkła
Grubość szkła Wysokość robocza stołu
Zewnętrzne wymiary stołu
Ciężar stołu
Napięcie zasilające
Zużycie powietrza
3300x6100 mm
2-19 mm 930 (±25) mm
3650x7400 mm
4200 kg
360 V-440 V 50 Hz 408 V-504 V 60 Hz
6 bar-5 Nm3/h
Fot. 2. Stół krojący GENIUS 37 CT - firmy Intermac
Dane techniczne stołu GENIUS 37 CT
Wielość robocza stołu:
Grubość ciętego szkła:
Tolerancja rozkroju:
Maksymalna szybkość krojenia:
Wysokość robocza:
Wymiary transportowe (LxWxH):
Ciśnienie sprężonego powietrza:
Zainstalowana moc:
Ciężar stołu:
3760x2760 mm
3-19 mm
±0,15/2000 mm
150 m/min
900 mm (-15, +40)
5500x2275x2250 mm
7 bar
5,6 kW (stół stały)
6,5 kW (stół uchylny)
7,8 (stół stały z napędem taśmowym)
2700 kg
Standardowy arkusz szkła produkowany na liniach float posiada rozmiar 3300x6100 mm (tzw. rozmiar Jumbo). Arkusze szkła z linii produkcyjnej są bezpośrednio magazynowane na stojakach magazynowych lub stojakach transportowych typu A.
Część produkcji jest transportowana do tzw. rozkroju wtórnego, gdzie arkusze są rozkrawane na mniejsze formatki, następnie pakowane w skrzynie drewniane.
Rozkrój arkuszy szkła o rozmiarze Jumbo nie jest, niestety, możliwy na stołach krojących przystosowanych do formatek 1/2 Jumbo.
Do tego celu służą automatyczne stoły krojące o rozmiarze roboczym przystosowanym do formatek 3300x6100 mm. Tak duży arkusz wymaga jednak innego systemu załadunku.
Zastosowanie stołów uchylnych Jumbo jest mało popularne właśnie z uwagi na możliwości precyzyjnego i bezpiecznego załadunku.
Bardziej popularnym rozwiązaniem jest ustawianie tego typu stołu w linii echnologicznej, która zawiera stół załadowczy, stół krojący oraz stół łamiący.
Dane techniczne stołów:
1/2 Jumbo,
Max. rozmiar szkła
Grubość obrabianego szkła
Tolerancja rozkroju
Max. prędkość cięcia
Wysokość robocza
2750x3810 mm
2-19 mm ±0,2 mm
200 m/min.
930 (±25) mm
Jumbo
Max. rozmiar szkła
Grubość obrabianego szkła
Tolerancja rozkroju
Max. prędkość cięcia
Wysokość robocza
3300x6100 mm
2-19 mm ±0,2 mm
200 m/min. 930 (±25) mm
Fot. 3. Linia do rozkroju szkła z jednostronnym załadunkiem, stołem krojącym SMF i stołem łamiącym firmy BYSTRONIC
Linie krojące posiadają dodatkowe zalety, takie jak:
• rozdzielność operacji załadunku, rozkroju i wyłamywania,
• zwiększenie możliwości produkcyjnych,
• możliwość rozbudowy o automatyczne systemy załadowcze,
• możliwość rozbudowy o automatyczne systemy łamiące,
Są również budowane linie krojące o rozmiarze 1/2 Jumbo. Jednak linie Jumbo są bardziej popularne z uwagi na większe możliwości w zakresie redukcji odpadu.
Automatyczne linie krojące współpracują z systemami magazynowania szkła oraz automatycznymi systemami załadunku.
System dźwigowego załadunku
Dźwigowe urządzenie załadowcze
• indywidualna konfiguracja do potrzeb klienta i specyfiki jego produkcji,
• elastyczne konfigurowanie linii Zakres produkcji:
• Rozmiar M
Format szkła 2750x3810 mm
• Rozmiar L
Format szkła 3300x6100 mm
Hydrauliczne urządzenia załadowcze
Jednostronny, stacjonarny stół załadowczy
Zakres produkcji: • Rozmiar M
Format szkła 2750x3810 mm
Zakres produkcji:
• Rozmiar M
Format szkła 2750x3810 mm
• Rozmiar L
Format szkła 3300x6100 mm
• Rozmiar L
Format szkła 3300x6100 mm
Dwustronny, jezdny stół załadowczy
Dwustronny stacjonarny stół załadowczy
System załadunku z suwnicą bramową
Zakres produkcji:
• Rozmiar M
Format szkła 2750x3810 mm
• Rozmiar L
Format szkła 3300x6100
Zakres produkcji:
• Rozmiar M
Format szkła 2750x3810 mm
• Rozmiar L
Format szkła 3300x6100 mm
Jednostronny, jezdny stół załadowczy
Zakres produkcji:
• Rozmiar M
Ciekawą konstrukcją majacą zastosowanie szczególnie w produkcji szyb zespolonych jest pionowy stół krojący firmy Bystronic.
System pionowego rozkroju posiada również ciekawe rozwiązanie magazynu szkła.
Magazyn szkła składa się ze stojaków strunowych, które w zależności od modelu mogą posiadać 12 lub 24 pozycje magazynowe.
Stoły tego typu są produkowane w dwu wersjach: Verticut M oraz Verticut L
Typ stołu
Rozmiar max, szkła
Grubość szkła
Rozmiar podkładu
Podajnik szkła
Ilość pozycji magazynowych
Verticut M
2750x3810 mm
3-12 mm
2500 mm
12 lub 24
Vetrticut L
3300x6100 mm
3-12 mm
2500 mm
12 lub 24
Fot. 10. Unikatowy system z podajnikiem
Zapewnienie elastycznego systemu rozkroju szkła z szybką zmianą typu szkła, grubości lub rozmiaru zapewniają systemy magazynowania szkła, które, sprzężone z linią krojącą, zapewniają ciągłą i efektywną pracę linii.
Systemy magazynowania szkła dla pionowych stołów krojących
Podajnik
• automatyczny podajnik podkładów,
• automatyczny podajnik arkuszy szkła,
• szybka zmiana rodzaju szkła,
• 12 lub 24 pozycji magazynowych.
Zakres produkcji:
• Podajnik typ M
Format szkła 2750x3650 mm
• Podajnik typ L
Format szkła 3300x6100 mm
Magazyn kompaktowy
• Automatyczne opróżnianie magazynu dla pionowych linii krojących
• Wzrot pojemności magazynu
• Ograniczenie obsługi
• Możliwość integracji liniami
z istniejącymi
Zakres produkcji:
• storer M
Format szkła 2750x3650 mm
• storer L
Format szkła 3300x6100 mm
Rozkrojone przez stół krojący formatki są transportowane na stół łamiący, gdzie muszą być wyłamane. Tradycyjnie operator stołu wykonuje to ręcznie, wspomagając się listwami łamiącymi, które, uruchamiane za pośrednictwem pedału, pozwalają na rozkrojenie większych formatek. Dla produkcji wielkoseryjnej, gdzie wyłamywanie formatek może ograniczać cały proces rozkroju, stosowane są automatyczne łamacze.
Pozwalają one na szybkie i precyzyjne wyłamywanie. Dość często są one połączone z automatycznym systemem wyładunku szkła.
Wyłamymywanie ręczne szkła
• Uniwersalne rozwiązanie dla indywidualnego rozkroju
• Wzdłużne i poprzeczne listwy łamiące Zakres produkcji:
• Typ M
Format szkła 2750x3650 mm
• Typ L
Format szkła 3300x6100 mm
Automatyczny system wyłamujący szkło
• Indywidualnie wyposażany i konfigurowany do potrzeb
Zakres produkcji:
• Statyczny system łamiący dla szkła float oraz low-E (X-, Y-, Z-)
• Dynamiczny system łamiący dla szkła float (łamanie w osi X- i Y-)
Przedstawione rozwiązania sygnalizują tylko możliwości w zakresie układów technologicznych dla automatycznego rozkroju szkła.
Możliwości w zakresie konfiguracji linii są olbrzymie i pozwalają na bardzo indywidualne podejście do potrzeb klienta.
Stanisław Witek
MC DIAM Sp. z o.o.
więcej informacji: Świat Szkla 6/2005
