Na komputerze sterującym pracą całego centrum zainstalowano aplikacje HMI (interfejs człowiek-maszyna), dzięki której operator jest w stanie kontrolować pracę urządzenia. W centrum obróbczym zastosowano również komputer klasy przemysłowej, również firmy BECKHOFF serii CX, charakteryzujący się funkcjonalnością komputera PC przy znacznie zmniejszonych gabarytach
Podstawowe funkcje obróbcze centrum na gotowej zgrzewce to: wykonanie odwodnienia z góry w przyldze, wykonanie odwodnienia widoczne z dołu, wielowrzecionowy agregat do wiercenia zawiasów, możliwość wiercenia zawiasów uchylnych, wiercenie słupka, jak również słupka krzyżowego, markowanie zaczepów, wiercenie odpowietrzenia po przeciwnej stronie odwodnienia.
Czyszczarka naroży CNC TYP 960C
Maszyna może tworzyć ciąg technologiczny wraz z zgrzewarką czterogłowicową i centrum obróbczym na gotowej zgrzewce oraz stacją obrotową. Czyszczarka jest to urządzenie CNC, sterowane podzespołami firmy BECKHOFF.
Wszystkie funkcje i ustawienia są regulowane z poziomu ekranu komputera, z możliwością łatwego programowania z podglądem na ekranie, z diagnostyką wyświetlanych błędów. Ma możliwość wyboru programu obróbki profili z uszczelkami lub bez.
Czyszczarka posiada również centralny układ smarowania sterowany z programu, co w tego typu urządzeniach jest bardzo ważne. Mocowanie suportu głównego za pomocą prowadnicy szynowej, automatyczne zdmuchiwanie wiórów z powierzchni pracy, automatyczne centrowanie naroża wraz z dociskiem. W pełni automatyczny cykl pracy obróbki naroży.
Standartowo maszyna wyposażona jest w frez tarczowy, 2 głowice rowka uszczelki, noże do ścinania wypływki na górnej i dolnej powierzchni profilu, nóż do czyszczenia powierzchni skośnych lub krzywych, nóż do ścinania powierzchni owalnych i łukowatych. Istnieje możliwość doposażenia maszyny w inne agregaty obróbcze.
Pozioma zgrzewarka czterogłowicowa TYP ZGP420
Zgrzewarka może współpracować w linii zgrzewająco-czyszczącej lub być urządzeniem pracującym oddzielnie. Sterowanie maszyną, podobnie jak innymi tego typu urządzeniami, odbywa się za pomocą podzespołów firmy BECKHOFF.
Przesuwanie głowic następuje po prowadnicy szynowej, z możliwością indywidualnej regulacji. Pomiar zgrzewanych profili odbywa się bezpośrednio z listwy pomiarowej. Automatyczne dopasowanie czasu i temperatury do różnych przekrojów profili z automatycznym systemie korekty długości ciętych elementów.
Pozycjonowanie głowic odbywa się w cyklu on-line, bezpośrednio z programu do produkcji okien, z możliwością pozycjonowania głowic w oparciu o czytnik kodów kreskowych.
Pełen podgląd procesu zgrzewania z diagnostyką błędów na ekranie komputera. Możliwość różnicowania ciśnienia roboczego w fazie topienia i łączenia profili, jak również elektronicznej regulacji temperatury lustra grzewczego z możliwością odczytu.
Prosty załadunek poprzez dojazd głowic do operatora, z odprowadzeniem zgrzanego elementu do dalszej obróbki czy to na centrum obróbczym, czy też bezpośrednio do oczyszczarki naroży. Opcjonalnie zgrzewarka może być wyposażona w automatyczną regulację wypływki od 0,2 do 2,00 mm z programu; Posiada formater uszczelki.
Janusz Pacuda
PREZ-MET