Newsletter

Login Form



Czytaj także -

Aktualne wydanie

Okładka SS-11-2017

20170725-edgetech-banner-160x600-polonaisEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

baner konferencja 12 2017

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

 

  

FF18 750x150px PL NEUGIERIG

 

 budma750x200

 

 

 

lisec SS FastLAne

 

baner-2-krzywe

 

 

 

Laminacja szkła
Data dodania: 14.03.13

 

Laminowanie szkła ma na celu stworzenie szkła bezpiecznego poprzez wzmocnienie jego struktury oraz zapobiegnięciu fragmentacji rozbitej szyby na niebezpieczne dla zdrowia i życia elementy. Kiedyś szkło bezpieczne stosowane było głównie w branży motoryzacyjnej (szyby samochodowe, które w trakcie wypadku nie ulegają rozpadowi i nie powodują skaleczeń).

 

43-fot1


Dziś, z powodu trendów zmierzających ku ustawicznemu zwiększaniu bezpieczeństwa, a co za tym idzie, zaostrzaniu się norm związanych z ochroną życia i zdrowia, szkło laminowane – bezpieczne – znajduje zastosowanie już nie tylko w budynkach użyteczności publicznej, ale również coraz częściej trafia do naszych domów.

 

Z punktu widzenia technologii szkło laminowane może być produkowane na kilka sposobów. Najbardziej rozpowszechnionymi metodami jest laminowanie przy użyciu foli, przy czym wykorzystuje się dwa typy folii: PVB oraz EVA.

 

43-fot2

Porównanie zmian adhezji w temperaturze pokojowej 20OC folii PVB i EVA


Folia PVB wymaga użycia znacznie bardziej zaawansowanego technologicznie parku maszynowego, zapewnienia odpowiednich warunków przechowywania folii, ze szczególną wymaganiami co do temperatury czy wilgotności powietrza w magazynie i na linii produkcyjnej.


W przypadku foli PVB istnieje możliwość delaminacji (rozwarstwienia się) szyb pod wpływem wody. Jest to powodem bardzo kosztownych w usunięciu reklamacji produktu. Kiedyś główny argumentem przemawiającym za technologią PVB była różnica w cenie folii, dziś sytuacja rynkowa spowodowała spadek cen.


Wymagania, jakim trzeba sprostać przy laminowaniu PVB powodują, że większość firm decyduje się na inwestycje w maszyny pracujące w technologii EVA. Ta folia nie wymaga tworzenia specjalnych, klimatyzowanych magazynów, a proces jest znacznie mniej skomplikowany, dzięki czemu zmniejszamy ryzyko wyprodukowania wadliwego produktu.

 

43-fot3

Wynik testu wilgotności dla folii PVB i EVA laminowanej ze szkłem


Folia EVA w odróżnieniu od „konkurentki” nie absorbuje wody, dlatego krawędzie laminowanych formatek nie wymagają zabezpieczania w przypadku, gdy produkt będzie narażony na działanie wilgoci w pomieszczeniu czy powodowanej warunkami atmosferycznymi.


Producenci poszerzają cały czas gamę dostępnych materiałów, tworzą materiały ukierunkowane do konkretnych rozwiązań. Przykładem może być folia  EVA firmy PUJOL o nazwie „Massive”, która jest folią typu high transpartent . Produkt ten przeznaczony jest do produkcji szkła charakteryzującego się dużą przejrzystością, przy zachowaniu możliwie jak najniższych kosztów.

 

Znajduje to zastosowanie przy produkcji balustrad czy laminowaniu szkła hartowanego, gdzie wymagane jest zastosowanie kilku warstw folii, co w przypadku folii o mniejszej przejrzystości może stanowić znaczący problem.


Folią przeznaczoną do produkcji grafik, w tym również laminowania materiałów organicznych, jest produkt o nazwie EVA LAM 80-120. Pozwala on na prace w dwóch zakresach temperatur, co ma kluczowe znaczenie przy laminacji materiałów łatwo topliwych, które w standardowej temperaturze pracy (ok. 130°C) mogłyby ulec zniszczeniu bądź odkształceniu. Dzięki możliwości pracy w temperaturze 80°C eliminuje się ten problem, co znacząco rozszerza ofertę materiałów dekoracyjnych (insertów), które możemy wykorzystać przy laminowaniu.


Wybierając materiały do laminowania warto zwrócić uwagę na kilka podstawowych parametrów, jakimi charakteryzuje się kupowany produkt. Do najważniejszych parametrów należy przejrzystość, siła połączenia (przyczepność) – co pozwala określić trwałość połączenia. Równie ważne są filtry, jakie posiada folia, jak np. filtr UV, dzięki któremu zalaminowana szyba może nie tylko chronić wnętrze przed szkodliwym oddziaływaniem promieni UV, ale również sama szyba jest zabezpieczona przed działaniem tych promieni. Użycie do laminowania folii kolorowej niezabezpieczonej filtrem UV z pewnością spowoduje jej odbarwianie po jakimś czasie.

 

43-fot4

 

Uniwersalny piec do laminowania foliią EVA. Produkty można wkładać do pieca poziomo i pionowo.


Warto podkreślić że nie tylko dla „świętego spokoju” ale również, a może przede wszystkim, dla pewności, że oferowany produkt będzie najwyższej jakości i będzie spełniał wszystkie stawiane przed nim wymagania, powinniśmy zwrócić uwagę, czy wybrane do laminowania materiały posiadają odpowiednie certyfikaty, które potwierdzą parametry deklarowane przez producenta czy dystrybutora materiałów.


Równie ważnym elementem procesu laminowania, pozwalającym na bezproblemową produkcję szkła bezpiecznego jest maszyna, w której laminowanie zostanie przeprowadzone.

 

43-fot5

Wzory folii EVA i inserty do wlaminowania


Prawidłowo zaprojektowana oraz zbudowana maszyna powinna zapewnić kilka ważnych z punktu widzenia użytkownika parametrów, jak np. równy rozkład temperatur w komorze grzewczej. Jest to bardzo ważne, szczególnie przy pracy z formatkami dużych gabarytów. Istotna jest również jakość użytych komponentów maszyny, w tym najważniejszych, takich jak pompa próżniowa, grzałki, czy układ sterowania (elektronika zastosowana w maszynie). Jeśli będą dobrej jakości, renomowanych, światowych marek, to pozwolą na długoletnie, bezproblemowe użytkowanie maszyny, a w przypadku awarii pozwolą na łatwy dostęp do części zamiennych. Tania, często chińska automatyka bywa „nietypowa” i znalezienie zamiennika staje się bardzo trudne.

 

43-fot6

Folie dekoracyjne


Bardzo ważna jest obsługa interfejsu. Powinna być prosta, wręcz intuicyjna, co ogranicza zaistnienie „błędu ludzkiego”, czyli pomyłek operatorów. Kolejnym ważnym elementem jest kieszeń w której wytwarzamy próżnię. Ważna jest również grubość materiału, jaki został użyty do jej produkcji, a co za tym idzie trwałości kieszeni. Stosowanych jest kilka sposobów uszczelniania silikonowej torby. Wśród użytkowników maszyn panują różne poglądy na temat tych rozwiązań i ewentualnych problemów z obsługą.

 

43-fot7

Folia z diodami LED


Planując zakup maszyny warto rozważyć możliwość kupienia urządzenia od producenta, który posiada w swojej ofercie również folie. Nabywając całą technologie (maszynę oraz materiały) z jednego źródła wykluczamy wiele problemów. Nie możemy zapomnieć że producenci, jak np. PUJOL, już w chwili pracy nad nowym typem folii, jeszcze na etapie testów laboratoryjnych dobiera właściwości folii do maszyny własnej produkcji, co zapewnia pełną kompatybilność produktów.

 

43-fot8

wykres procesu laminowania folii Evalam 80/120


Częstym problemem, sygnalizowanym przez użytkowników maszyn, są kłopoty z prawidłowym zestawieniem ze sobą tych dwóch podstawowych elementów: folii i maszyny. W sytuacjach problematycznych dostawca folii winą za złej jakości produkt obarcza maszynę, analogicznie natomiast, producent maszyny zrzuca winę na kiepskiej jakości produkt. Nabywając całą technologie z jednego źródła wykluczamy ten problem, a w sytuacjach, kiedy potrzebujemy pomocy czy doradztwa technicznego, możemy swoje pytania kierować do jednego adresata.


Wybierając markę maszyny dodatkowo warto zwrócić uwagę na to, czy jej producent/dystrybutor posiada rozwinięty na ternie naszego kraju serwis. Serwisowanie maszyny producenta nie posiadającej swojego przedstawicielstwa na terenie Polski bywa bardzo kosztowne i kłopotliwe. Rozwiązanie nawet błahego problemu trwa bardzo długo, co powoduje duże straty spowodowane przestojem w pracy maszyny.

 

43-fot9

Akcesoria do laminowania folią EVA


Biorąc pod uwagę powyższe stwierdzimy, że nie zawsze cena jest jedynym słusznym argumentem za kupieniem takiej, a nie innej maszyny. Często maszyny tanie w zakupie bywają drogie i kłopotliwe w eksploatacji.


Arkadiusz Krauschar
MEKANIKA

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 

inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne

więcej informacj: Świat Szkła 2/2013 

 

Czytaj także --

 

 

01 chik