Na tegorocznej edycji targów Vitrum firma DENVER zaprezentowała nową maszynę do obróbki szkła. Jest to Vertigo, zupełnie nowe „uniwersalne pionowe centrum obróbcze”, które łączy w sobie jakość wykończenia krawędziarki prostoliniowej, precyzję podwójnej krawędziarki, wszechstronność centrum obróbczego CNC i dokładność wiercenia wiertarki pionowej z dwiema głowicami.
Obecnie funkcje te połączone w jednym urządzeniu dają drastyczne skrócenie czasu przestojów i ilości odpadów dzięki wzrostowi wydajności i wszechstronności pojedynczej maszyny do obróbki szkła.
Jedna, zintegrowana, pionowa stacja jest w stanie wykonać:
- szlifowanie pod kątem 0-45° ściernicami garnkowymi,
- szlifowanie kolejnych krawędzi z możliwością obrotu tafli,
- wiercenie z obu stron dwiema głowicami,
- nacięcia i frezowanie otworów,
- wycinanie kształtów, szlifowanie i polerowanie obrzeży ściernicami obwodowymi,
- fazowanie.
Vertigo daje przewagę konkurencyjną poprzez koncentrację w jednym programie pracy:
- szlifowania krawędzi (ściernicami garnkowymi) i polerowanie – pod stałym lub zmiennym kątem,
- obracania tafli szkła płaskiego,
- wiercenia dwiema głowicami,
- nacięcia i wycięcia z rozwiercaniem otworów,
- szlifowania i polerowania elementów o kształtach krzywiliniowych,
- fazowania krawędzi i wyrównywania narożnika.
Maszyna oferuje obróbkę pełnego zakresu typów szkła (float, warstwowe i niskoemisyjne) i rozmiarów. Umożliwia dokładne i szybkie monitorowanie kosztów, dzięki wykonywaniu wszystkich zadań na jednej maszynie. A dzięki pionowej obróbce i integracji wielu czynności w strukturze jednej maszyny oszczędza powierzchnię hali produkcyjnej.
Właściwości Vertigo
Pionowa konstrukcja maszyny zbudowana z elementów ocynkowanych „na gorąco”. Specjalnie zaprojektowane ramy zapewniają długotrwałą stabilność i niezawodność w najtrudniejszych warunkach pracy. Posiada wyjątkową odporność na korozję prowadnic i części mechanicznych.
Ściernice garnkowe do szlifowania i fazowania krawędzi
- 10 głowic roboczych + 1 głowica do wyrównywania narożnika.
- Opcja dla szlifowania pod różnymi kątami oraz polerowania tlenkiem ceru.
Opatentowany system automatycznego pozycjonowania przyjazny dla szkła niskoemisyjnego
Dokładne pozycjonowanie przedmiotu obrabianego minimalizujące zarysowania powierzchni obrabianych dzięki zastosowaniu „inteligentnego” systemu przyssawek.
System automatycznego wykrywania rozmiarów i grubości szkła
Wszystkie kwadratowe i prostokątne tafle szkła są automatycznie wykrywane i sprawdzane przez czujniki zarządzane przez numeryczną jednostkę sterującą, zapewniając „odporne” na błędy ludzkie przetwarzanie szkła.
Wiertarka dwustronna
Vertigo może wiercić otwory dwiema głowicami umiejscowionymi po obu stronach tafli szkła, jak również rozwiercać stożkowo jeden wywiercony otwór.
Elektrowrzeciono do uniwersalnych zadań
Elektrowrzeciono z potężnym magazynem narzędzi i automatycznie obsługiwaną zmianą narzędzi „w ruchu”, wykonuje wszystkie rodzaje obróbki krawędzi prostoliniowej i krzywoliniowej oraz wycięcia i otwory na całej powierzchni tafli szklanej.
Adaptacyjny system polerowania krawędzi
Narzędzia polerujące uwzględniają kompensację położenia w całym cyklu pracy, które jest automatycznie sterowane przez układ kontrolny, zapewniając wyjątkowy połysk polerowanej krawędzi.
Do integracji wszystkich etapów pracy zastosowano zaawansowane oprogramowanie, przez co możliwe jest łatwe i kompleksowe sterowanie maszyną przez jednego operatora.
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacj: Świat Szkła 12/2013
