Newsletter

Login Form



Aktualne wydanie

OkladkaSS-10-2017

20170725-edgetech-banner-160x600-polonaisEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

baner konferencja 12 2017

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

 

  

FF18 750x150px PL NEUGIERIG

 

 baner mochnik colorimo 750X100

 

lisec SS FastLAne

 

baner-2-krzywe

 

 

 

Szlifowanie szkła przy użyciu dwukrotnie mniejszej liczby napędów
Data dodania: 16.11.14

 

Wprowadzając na rynek maszyny serii „Titan”, BOTTERO Group oferuje w pełni zautomatyzowaną linię do obróbki szkła, zapewniającą obustronne szlifowanie krawędzi paneli. Maszynę szlifującą zbudowano na bazie dużej ramy, pozwalającej na obróbkę arkuszy szkła o różnych kształtach i rozmiarach, bez konieczności dokonywania jakichkolwiek modyfikacji systemu. Głównym celem przyjętym podczas projektowania było stworzenie możliwie najprostszego, a równocześnie w pełni zautomatyzowanego systemu sterowania o dużej wydajności. Do realizacji tego zadania w BOTTERO zdecydowano się na kooperację z firmą KOLLMORGEN dostarczającą serwokonwertery AKD, mogące sterować równocześnie dwoma serwomotorami pracującymi niezależnie od siebie.

 

Na wysoce specjalizowanym rynku maszyn do obróbki szkła rośnie popyt na coraz większą liczbę systemów zautomatyzowanych. Ten trend napędza nie tyle chęć osiągania coraz większych szybkości, co potrzeba zapewniania maksymalnej precyzji obróbki. Ważne jest tu uzyskanie zarówno dużej precyzji wymiarowej, jak i wysokiej jakości obróbki, zoptymalizowanej dla każdej obrabianej tafli. Dodatkowym czynnikiem napędzającym wspomniany trend jest produkcja coraz mniejszych partii materiału oraz tafli o nietypowych rozmiarach. Dla nowych modeli maszyn „Titan” włoskie przedsiębiorstwo BOTTERO Group zdecydowało się na wybór wysoce zautomatyzowanego systemu. 

 

Napędy serii AKD firmy KOLLMORGEN, napędzane przez dwa niezależne silniki, mogą tu znaleźć wiele zastosowań. Całość systemu jest kontrolowana przez inteligentny, programowalny serwonapęd AKD PDMM ze zintegrowanym kontrolerem PLC i funkcjonalnościami sterowania, łączącymi wysoką jakość siłowników z najbardziej zaawansowanymi funkcjami kontroli ruchu. W zakładach BOTTERO, serwonapęd AKD PDMM realizuje dwa główne zadania: pozycjonowanie arkuszy szkła i sterowanie tarczą ścierną. 

 

Dodatkowo, urządzenie to jest wykorzystywane do napędzania systemu za pomocą 9 napędów serii AKD. Dzięki szybkim układom regulacji i wydajnej jednostce sterującej, zautomatyzowana platforma KOLLMORGEN zapewnia idealne warunki do maksymalizacji pasma i zwiększenia sprawności. Te inteligentne urządzenia ze zintegrowanym kontrolerem ruchu pozwalają zmniejszyć o połowę liczbę napędów w maszynach do obróbki szkła. Zapewnia to znaczną redukcję kosztów oprzyrządowania i instalacji.

 

 

1 1

 

 

Pojedynczy napęd o dwóch funkcjach 

 

W maszynach serii „Titan” panele szklane są transportowane za pomocą czterech pasów zębatych – dwóch znajdujących się z dołu i dwóch z góry panelu. Każdy z pasów zawiera własny, synchronizowany napęd. Synchronizowane serwomotory serii AKM korzystają z systemu sprzężenia zwrotnego Hiperface. Po zakończeniu pozycjonowania tafli, napędy funkcjonują jako proste, trójfazowe kontrolery prędkości silników indukcyjnych sterujących rolkami. Zadania kolejnych 6 napędów AKD są zorganizowane w podobny sposób, zapewniając 16 operacji sterujących przy wykorzystaniu połowy napędów. Praca silników indukcyjnych jest kontrolowana z wykorzystaniem czujników inkrementalnych i może przebiegać w oparciu o sterowanie U/F lub w otwartej pętli regulacji. Ten raczej niezwykły wybór był podyktowany wynikami analiz przeprowadzonych przez ekspertów KOLLMORGEN. Podczas realizacji projektu stało się jasne, że silniki „Titan” nigdy nie pracują dokładnie w tym samym czasie, dzięki czemu możliwe stało się podłączenie dwóch silników do pojedynczego serwonapędu. Techniczna implementacja tego projektu stała się możliwa tylko dlatego, że napędy AKD firmy KOLLMORGEN zawierają oddzielne interfejsy X9 i X10, co pozwala podłączyć dwa różne systemy sprzężenia zwrotnego, które z kolei są połączone z dwoma programowalnymi blokami funkcyjnymi aplikacji.

 

 

1 2

 

 

Zbieranie danych procesowych

 

Po zakończeniu realizacji systemu, parametry silnika są transmitowane przez centralny serwonapęd AKD PDMM za pośrednictwem szyny EtherCAT Ethernet w czasie rzeczywistym. W konkretnej konfiguracji, opracowanej we współpracy z firmą KOLLMORGEN, napędy zawierają 75 wejść cyfrowych, 22 wyjścia cyfrowe i 10 wejść analogowych. Dzięki tej technologii „on board”, firma BOTTERO zmniejszyła o 30% liczbę zdecentralizowanych systemów I/O, ograniczając koszty sprzętu i instalacji, jak również przestrzeń w szafie sterowniczej.

(...)

Komunikacja z jednostką sterującą wyższego poziomu wyposażoną w wyświetlacz z panelemdotykowym jest realizowana z wykorzystaniem protokołu Modbus TCP. 

 

 

1 3

 

 

Więcej automatyki

 

Dzięki maszynom serii „Titan”, firmie BOTTERO udało się zaspokoić potrzeby produkcji masowej, oferując linie produkcyjne zarówno dla dużych, jak i średnich przedsiębiorstw. Nowe maszyny stanowią doskonały przykład zwiększenia stopnia automatyzacji w przemyśle obróbki szkła, poprzez produkcję mieszaną, dostarczającą produkty na pojedyncze zamówienia, różniące się grubością i wymiarami.

 

Firmy działające na rynku obróbki szkła muszą być w stanie szybko zareagować na zmieniające się zapotrzebowania klientów w oparciu o posiadany park maszynowy. 

 

W przyszłości identyfikacja paneli do obróbki będzie się odbywała automatycznie. Wtedy odczyt informacji będzie się odbywał np. poprzez odczyt kodów kreskowych. Na konkurencyjnym rynku międzynarodowym, zdominowanym przez produkty przeciętnej jakości, możliwość wyboru produktów specjalnych o wykończeniu dostosowanym do wymogów klienta daje ich producentom przewagę konkurencyjną.

 

 

1 4

 

 

Unikalny firmowy punkt sprzedaży we włoskim Cuneo dostarcza najnowocześniejsze rozwiązania technologiczne i szeroki know-how we wszystkich obszarach związanych z produkcją maszyn do obróbki szkła. BOTTERO wyposaża zakłady do przetwarzania laminowanych i monolitycznych tafli szkła oraz do produkcji opakowań szklanych.

 


Fabio Massari
KOLLMORGEN Italy

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 11/2014

 

 

 

 

01 chik