Jak powstał eco pur, jak się go produkuje i bada – o tym wszystkim mogli dowiedzieć się klienci firmy podczas spotkania, które odbyło się 17 czerwca 2009 r. w siedzibie eco in w Czerwinie.
Do uroczego miejsca jakim jest Zielony Zakątek k. Ostrołęki przybyło ponad 100 klientów firmy eco in – nie tylko z Polski. Po krótkim referacie dotyczącym poliuretanu eco pur, wszyscy przewiezieni zostali do zakładu, w którym na własne oczy mogli obejrzeć sposób wytwarzania tej masy. Po zwiedzeniu hal magazynowo-produkcyjnych oraz nowoczesnego laboratorium, w którym trwają nieustanne prace związane z kontrolą jakości eco pura, goście zaproszeni zostali na krótki kurpiowski poczęstunek i degustację Cytrynianu Czerwińskiego. Opuszczając zakład, każdy z uczestników otrzymał na pamiątkę butelkę z magicznym trunkiem.
Resztę wieczoru uczestnicy spędzili w Zielonym Zakątku, w którym to urzeczeni urokami tego miejsca oraz rozluźnieni promotorami adhezji, które ponoć znajdowały się w nalewce, zabawiani przez kabaret „Rybcie znad Biebrzy”, bawili się do późnych godzin nocnych, a niektórzy do białego rana...
ECO IN
| O innowacyjnym charakterze masy uszczelniającej eco pur stanowi kilka czynników: 1. baza polimerowa, 2. układ katalityczny, 3. plastyfikatory, 4. dodatki reologiczne. Bazą polimerową szczeliwa eco pur, w odróżnieniu od innych szczeliw poliuretanowych, jest mieszanina polioli polieterowych, która tworzy szkielet elastyczny poliuretanu. Zastosowanie tego rodzaju surowców pozwala uniezależnić się od wahań podażowych (dostępność polyBD), ponieważ używane przez firmę eco in surowce stanowią bazę dla szeregu innych aplikacji poliuretanowych, takich jak pianki elastyczne, elastomery, lakiery i kleje. Układ katalityczny w eco purze nie zawiera toksycznych związków metali ciężkich, takich jak np. rtęć, cyna ani katalizatorów organicznych opartych na związkach aminowych, które często powodują reakcje alergiczne u osób stykających się ze szczeliwem. Plastyfikatory stosowane w szczeliwie eco pur mogą być wolne od ftalanów a niektóre ich rodzaje dopuszczane są nawet do kontaktu z żywnością. Używane przez firmę dodatki reologiczne pozwalają na znaczne obniżenie ciśnienia pracy układów hydraulicznych w maszynach dozujących, co skutkuje mniejszym obciążeniem układu dozowania przy niezmienionej wydajności maszyny nakładającej gotową masę uszczelniającą na szybę. Kontrola jakości prowadzona w zakładzie produkcyjnym obejmuje parametry wymienione w normie EN 1279-6 oraz dodatkowo parametry istotne z punktu widzenia klienta, takie jak lepkość czy lejność masy uszczelniającej oraz czas obróbki materiału. |
