Newsletter

Login Form



Aktualne wydanie

Okladka SS-12-2017

20170725-edgetech-banner-160x600-polonaisEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

baner-2-krzywe

baner konferencja 12 2017

 

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

katalog 2018 a

 

FF18 750x150px PL NEUGIERIG

 

 budma750x200

  swiat szkla 750x100 2

 

lisec SS FastLAne

 

Ankieta

Czy montują Państwo lustra u klienta za pomocą kleju silikonowego?
 
Czy uważają Państwo, że klej do luster LAKMA jest lepszy od innych klejów dostępnych na rynku?
 
Czy stosują Państwo klej do luster firmy LAKMA?
 
Hartowanie – po co nam konwekcja?
Data dodania: 28.07.16

Ostatnich kilka lat przyniosło znaczące zmiany na rynku pieców do hartowania szkła. Nastąpił wyraźny schyłek zapotrzebowania na linie hartownicze oparte o czystą technologię radiacyjną. Większość klientów planujących zakup pieca już wie, że powinno kupić piec konwekcyjny jednocześnie nie do końca rozumiejąc jakie korzyści daje to rozwiązanie. O co więc chodzi z tą konwekcją?

 

 

Lata 2000–2005 to okres szerokiego wprowadzenia na rynek szkła z powłokami Low-E, które, niestety, spowodowały duże kłopoty z zachowaniem wymaganej jakości geometrycznej tafli po hartowaniu. Okazało się, że dominujące na rynku piece radiacyjne nie radzą sobie z hartowaniem takiego szkła.

 

Przyczyną wygięcia szkła wewnątrz pieca było nierównomierne jego rozgrzanie. Dlaczego?

 

Dwie strony tafli czystego szkła bez powłoki mają jednakową zdolność absorbcji promieniowania radiacyjnego, dzięki któremu odbywa się transfer ciepła do tafli (rys. 1). Niestety, w przypadku gdy jedna z powierzchni tafli pokryta jest powłoką Low-E, 85% promieniowania radiacyjnego jest odbijana, a co za tym idzie – absorbacja ciepła obu powierzchni jest znacząco różna (rys. 2).

 

 

2016 07 55 1

Rys. 1

 

2016 07 55 2

Rys. 2

 

 

Na skutek różnicy temperatur pomiędzy powierzchnią dolną i górną tafla wygina się do góry (rys. 3). Próby przeciwdziałania temu zjawisku poprzez efektywniejszą pracę grzałek górnych okazały się nieskuteczne i niosły ryzyko „przypalenia” delikatnej powłoki Low-E.

 

 

2016 07 55 3

Rys. 3

 

 

Rozwiązaniem tego problemu okazało się zastosowanie konwekcji, czyli nadmuchu gorącego powietrza. Początkowo był to nadmuch tylko od góry (rys. 4), a powietrze dostarczały zewnętrzne kompresory. Kłopot ze zróżnicowaniem absorbcji został rozwiązany ponieważ transfer ciepła przez nadmuch jest niewrażliwy na fakt czy tafla jest pokryta powłoką czy też nie.

 

 

2016 07 55 4

Rys. 4

 

 

W następnej fazie rozwoju technologii konwekcyjnych producenci zaczęli stosować nadmuchy również od dołu tafli i rozwinęli inne, nie oparte na kompresorach, metody generowania konwekcji. Na rys. 5 widzimy piec z górną i dolną konwekcją firmy LandGlass czołowego producenta pieców konwekcyjnych.

 

 

2016 07 55 5

Rys. 5

 

 

Zatem: „po co nam ta konwekcja?” Pierwszą zaletę omówiliśmy powyżej, czyli: 

 

Skuteczne hartowanie szkła z powłokami Low-E

 

Możemy powiedzieć, że w latach 2000–2005 podstawowym kryterium wyboru „konwekcja czy radiacja” było kryterium potrzeby hartowania szkła z powłokami. 

 

Sytuacja zaczęła zmieniać się wraz ze wzrostem popytu na szkło bezpieczne laminowane. Dostrzeżono wtedy kolejną zaletę pieców konwekcyjnych, a mianowicie znacznie lepsze parametery geometryczne wszystkich tafli, również tych wykonanych z czystego floatu. Rys. 6 przedstawia różnice zafalowania w części brzegowej dla szkła zahartowanego w piecu radiacyjnym i konwekcyjnym.

 

 

2016 07 56 1

Rys. 6

 

 

Okazało się, że po zahartowaniu szkła w piecu konwekcyjnym możemy zastosować do laminowania jedną warstwę folii 0,38 mm zamiast trzech lub czterech warstw (rys. 7), co przekładało się na istotne oszczędności.

 

 

2016 07 56 2

Rys. 7

 

(...)

 

Mamy więc kolejną zaletę:

 

Lepsze parametry geometryczne i to każdego rodzaju szkła 

 

ponieważ intensywność przepływu ciepła na taflę w przypadku konwekcji jest znacznie większa w porównaniu z radiacją, uzyskujemy krótsze czasy grzania, rzędu 28-32 s/mm dla szkla float i 38-41 s/mm w przypadku tafli pokrytej powłoką Low-E. Oznacza to:

1. Wyższą wydajność. Lepszy współczynnik transferu ciepła pozwala na obniżenie temperatury wewnątrz komory grzania, co poprawia ochronę delikatnych powłok Low-E przed przegrzaniem Jak już wspomniałem wyżej, w kolejnych latach nastąpił dynamiczny rozwój innych niż kompresorowe technologii generowania konwekcji co przełożyło się na kolejną bardzo istotną zaletę:

2. Oszczędność energii. Producenci nowoczesnych pieców konwekcyjnych chwalą się, że oszczędności w zużyciu energii sięgają 30% w porównaniu z piecami radiacyjnymi.

 

Mam nadzieję, że maksymalnie syntetyczny sposób przedstawienia praktycznych zalet technologii konwekcyjnej pozwoli Państwu odpowiedzieć sobie na pytanie czy warto zainwestować w ciągle znacznie droższy piec konwekcyjny. 

 

 

LANDGLASS

 

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 07-08/2016

 

 

 

 

01 chik
01 chik