Newsletter

Login Form



Aktualne wydanie

OkladkaSS-10-2017

20170725-edgetech-banner-160x600-polonaisEDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK

EDG Swiat Szkla Skyscraper 160x600 BAU OK 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

baner konferencja 12 2017

Wydanie Specjalne

 

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

 

  

FF18 750x150px PL NEUGIERIG

 

 baner mochnik colorimo 750X100

 

lisec SS FastLAne

 

baner-2-krzywe

 

 

 

Linia produkcyjna do rozkroju szkła
Data dodania: 29.08.11
Linia produkcyjna do rozkroju szkła

Linię tworzą trzy urządzenia produkcji firmy GLASS-SERWIS – stół załadowczy, stół do rozkroju szkła i stół łamiący.

Dwustronny stół załadowczy typ GSZ6-S2

Charakterystyka ogólna
Dwustronny stół załadowczy TYP.GSZ6-S2 jest automatyczną ładowarką, pobierającą tafle z pionowego stojaka poprzez hydrauliczne uchylenie ramion załadunkowych. Stół jest w pełni niezależnym urządzeniem, które może współpracować z dowolnym stołem krojącym.

Wszystkie ruchy układu hydraulicznego sterowane są i kontrolowane przez sterownik PLC, a poprzez zawory proporcjonalne uzyskujemy płynny ruch ze zmienną prędkością, co znacznie przyśpiesza proces pobierania i zmniejsza ryzyko uszkodzenia formatek, szczególnie przy pobieraniu arkuszy o małej grubości.

Ramiona załadowcze stołu wyposażone są układ ssawek zamocowanych na ompensatorach, co dodatkowo wyrównuje różnicę w głębokości pakietów tafli szkła na pionowym stojaku.

Podczas unoszenia tafli szklanych siła zasysania przyssawek jest nieustannie kontrolowana przez odpowiednie czujniki próżniowe. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości, uniemożliwiają one uniesienie tafli Ponadto układ jest wyposażony w dodatkowy zbiornik podciśnienia, który zabezpiecza taflę przed spadnięciem na pewien czas, w przypadku zaniku napięcia.

Podstawowe dane techniczne
• jest dwustronnie uchylny – podnoszony jest przy pomocy hydrauliki siłowej,
• posiada solidną konstrukcję szkieletową,
•  wyposażony jest w 12 ramion (po 6 na każdą stronę),
• wyposażony jest w system czujników próżni,
• posiada zespół rolek transportowych służących do poziomego transportu szkła,
• gr. przenoszonego szkła – od 3 do 19 mm,
•  maks. rozmiar przenoszonego szkła – 3300x6100 mm,
• wysokość robocza 930 mm,
• wymiary gabarytowe stołu (dł. x szer.) – 6700x3300 mm,
• prędkość transportu szkła – 40 m/min.
• stół porusza się po torowisku.




Stół do automatycznego rozkroju szkła płaskiego typ GS6-SL1
Charakterystyka ogólna
Stół do automatycznego rozkroju służy do prostego cięcia gładkich tafli szkła oraz do wycinania kształtów z dużą szybkością i precyzją. Maszyna może pracować w linii wraz z automatycznym stołem załadowczym i stołami łamiącymi.

Na solidną konstrukcję maszyny składa się wytrzymała podstawa, na której zamontowano następujące części: stały stół roboczy, zespół prowadnic ruchomego mostu oraz system automatycznego przesuwu tafli za pomocą pasów, wspomagany poduszką powietrzną. Solidna budowa podstawy oraz precyzja montażu mechanicznego gwarantują jakość i precyzję cięcia.

Napęd mostu realizowany jest za pomocą przekładni bezluzowej, napędzanej silnikiem bezszczotkowym, co gwarantuje wysoką trwałość i dynamikę ruchu. Dodatkową zaletą tego rozwiązania jest bezobsługowa praca przez cały okres eksploatacji napędu.
Ruch mostu tnącego (oś x) oraz głowicy (oś y) odbywa się po wysoce precyzyjnych prowadnicach, wykonanych z hartowanej i szlifowanej stali, napęd z wszystkich silników bezszczotkowych przeniesiony jest za pomocą przekładni bezluzowych bezpośrednio na hartowane listwy zębate.

Prędkość cięcia regulowana jest w zakresie do 120 m/min., zależnie od grubości szkła i rodzaju wykonywanej operacji, zaś wartość maksymalnego przyśpieszenia wynosi 3 m/s2.
Maszyna przewidziana jest do rozkroju szkła o formacie maksymalnym 6100x3300 mm, minimalnym 500x500 mm i gr. 3÷19mm.

W urządzeniu zastosowano dwa wentylatory umieszczone na solidnej podstawie, które wytwarzają poduszkę powietrzną. Opcjonalnie stół może zostać wyposażony w zmienną siłę poduszki powietrznej. Dzięki takiej regulacji, przy obróbce ciężkich formatek unika się ryzyka powstania zbyt małej poduszki powietrznej, utrudniającej ich przemieszczanie lub powstania zbyt dużej poduszki powietrznej, powodującej ryzyko niekontrolowanego pęknięcia cięcia.
Nacisk podczas cięcia jest regulowany automatycznie, w zależności od grubości i krzywizny cięcia. W celu łatwiejszego wyłamania tafli, można zróżnicować nacisk podczas cięcia profili, linii prostych i łatwych cięć. Naciski zadawane z panelu CNC przy cięciu mogą być zmieniane podczas pracy maszyny. Zapewnia to ustalenie optymalnych warunków roboczych przy obróbce specjalnych rodzajów szkła.

W urządzeniu zastosowano dwa zbiorniki oleju do smarowania podczas cięcia, dzięki czemu możliwe jest używanie dwóch rodzajów substancji smarującej: oleju zalecanego do cięcia prostoliniowego oraz specjalnego oleju stosowanego przy wycinaniu kształtów i cięciu formatek o dużej grubości. Przepływ substancji smarującej kontrolowany jest automatycznie, z możliwością korekty opóźnienia smarowania podczas cięcia, co powoduje że szkło nigdy nie ulega nadmiernemu zabrudzeniu, daje jednolitą warstwę oleju na całej trasie cięcia i minimalne zużycie.

Gdy tafla zostaje odebrana ze stołu załadowczego, włącza się poduszka powietrzna, a pasy transportowe unoszą się automatycznie tak, aby ułożyć taflę we właściwej pozycji. Gdy tafla się zatrzymuje, pasy znikają pod stołem roboczym, a centrujące urządzenia mechaniczne umieszczone pod osiami X oraz Y przesuwają taflę aż do momentu osiągnięcia „punktu zero”. W tej pozycji poduszka powietrzna wyłącza się i uruchamiany jest automatyczny cykl cięcia.



Urządzenie przewiduje zabezpieczenie noża, jeśli pod głowicą tnącą nie ma szkła, urządzenie elektroniczne (czujnik ograniczający) zatrzymuje gwałtownie maszynę. Wytrzymałość głowicy w połączeniu z jej statecznością i płynnością, pozwalają na cięcie formatek o grubościach od 3 do 19 mm, przy zachowaniu optymalnej jakości.

Szlifowanie miękkiej powłoki odbywa się za pomocą tarczy z systemem odsysania powstałego pyłu, o szerokości 20 mm i Ø 200 mm po obu stronach cięcia. Dotyczy to również kształtów.


Komputerowe pliki wykonawcze mogą być przekazywane po wewnętrznej sieci zakładowej lub dostarczane na standardowej dyskietce 3,5” 1,44 MB lub CD.

Podstawowe dane techniczne
• grubość szyby – od 3 do 19 mm,
• minimalny format szkła 500x500 mm,
• maksymalny format szkła 6100x3300 mm,
•  wysokość robocza 950 mm ±30mm. (dostosowana do linii),
• wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.) 7500x4300x1700 mm,
• prędkość cięcia do 120 m/min,
•  przyśpieszenie 3 m/s2,
•  tolerancja cięcia ±0,3 mm,
•  napięcie zasilania – 400 V, 50 Hz,
• łączna moc zainstalowania – 15 kW,
• zasilanie sprężonym powietrzem o ciśnieniu 7 bar.,
• skanowanie kształtów – OPCJA,
• czujnik obecności szkła,
• szlifierka miękkiej powłoki – OPCJA,
• regulowana siła poduszki powietrznej – OPCJA,
• automatyczne pozycjonowane arkusza szkła,
• cięcie kształtów,
• system prowadnic i napędu zabezpieczony przed zabrudzeniem,
• prowadnice oraz listwy zębate hartowane powierzchniowo,
• siła nacisku zadawana automatycznie poprzez zadanie parametrów w układzie CNC,
• głowica tnąca i szlifująca obraca się zgodnie z kierunkiem cięcia,
• olej dozowany na kółko automatycznie podczas cięcia.
• czujnik zabrudzenia filtra szlifierki miękkiej powłoki.


Rafał Wysocki
GLASS-SERWIS

 

 

 

01 chik