Aby zapewnić wysoką jakość produkcji, niezbędne jest zachowanie odpowiedniego poziomu czystości, temperatury i wilgoci. Temperatura w pomieszczeniu do laminowania powinna wynosić 18ºC, a wilgotność pomiędzy 35-45%. Folia PVB powinna być przechowywana w temperaturze 6-10ºC. W tym celu klient dostarcza, na własny koszt, następujące wyposażenie:

- system oczyszczania wody,

- pomieszczenie do laminowania (montowane do szkieletu modułu wstępnego laminowania),

- osuszacz powietrza,

- klimatyzację.

We właściwym doborze urządzeń pomogą specjaliści firmy COOLTEMPER.

Moduł załadowczy i rozładowczy

Urządzenia są dostarczane w 3 wariantach załadunku/rozładunku szkła:

A – poziomy stół z rolkami pokrytymi gumą NBR (zalecany do małych linii),

B – stół wyposażony w uchylne ramiona (zalecany do dużych linii),

C – automatyczny podajnik szkła (zalecany do wielkoseryjnej produkcji).

 

Moduł załadowczy

 

Manualne wersje modułu rozładowczego są dostarczane razem ze stołem pneumatycznym, ułatwiającym manipulowanie szkłem. Wszystkie wersje modułu rozładowczego są wyposażone w czujniki krańcowe, zabezpieczające szkło przed spadaniem na podłogę.

Myjko-suszarka

Szkło przeznaczone do laminowania musi być wyjątkowo czyste. COOLTEMPER produkuje własne myjko-suszarki. Bardziej szczegółowy opis urządzenia zostanie przedstawiony w następnym artykule.

Moduł wstępnego laminowania szkła

 

Moduł wstępnego laminowania szkła

 

Niezależnie od wersji urządzenia, moduł ma następujące wspólne elementy:

- Zestaw stołów z rolkami transportowymi oraz oddzielnymi rolkami służącymi do pozycjonowania szkła. W celu pozycjonowania szkła, jeden z rogów stołu unosi się do góry i szkło dokładnie układa się przy elementach pozycjonujących. Jest to prosta i zarazem bardzo precyzyjna metoda pozycjonowania szkła. W przypadku laminowania małych formatek szkła, doświadczony operator może operację pozycjonowanie wykonać ręcznie.

- Manipulator ze ssawkami na podciśnienie do podnoszenia szkła.

- Stalowa konstrukcja klatki pomieszczenia do laminowania, wyposażona w wysięgnik z hakiem do wymiany rolek z folią PVB.

- Cyfrowy pomiar długości folii i system do cięcia nadmiaru folii po osi X.

Poszczególne wersje urządzeń oferowanych przez firmę COOLTEMPER różnią się od siebie systemem nakładania i cięcia folii PVB.

- W prostszej wersji, można korzystać tylko z 1 rolki z folią na raz. Rolki z folią wymienia się za pomocą wysięgnika. Operator naciąga folię na szkło za pomocą ręcznego mechanizmu. W celu zmniejszenia odpadu folii, nóż automatycznie odcina jej nadmiar po osi X, zmniejszając ilość odpadu. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora.

- W wersji automatycznej, w magazynie operacyjnym znajduje się kilka rolek z folią PVB, które można stosować w dowolnej kolejności. Preselekcja folii odbywa się w sposób automatyczny. System umożliwia płynną produkcję pojedynczego szkła laminowanego złożonego z kilku rodzajów folii. Oczywiście folia jest nakładana, a jej nadmiar po osi X odcinany, w sposób automatyczny. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora.

Moduł wstępnego grzania /moduł grzewczy

Oba moduły posiadają następujące cechy wspólne:

- Rolki napędowe wykonane z żaroodpornej stali, pokryte sznurem z kevlaru.

- Rurowe promienniki na podczerwień, o średniej długości fali, sterowane za pomocą tyrystorów.

- 2 punktowe czujniki temperatury górnego i dolnego szkła

Piece różnią się od siebie, głównie maksymalną temperaturą roboczą oraz mocą podłączenia.

Moduł wstępnego prasowania /moduł prasujący

Oba moduły mają identyczną konstrukcję. Szkło jest prasowane za pomocą 2 wałków. Regulacja grubości jest sterowana elektrycznie, a siła docisku pneumatycznie.

System załadunku i rozładunku autoklawu

Generalnie system składa się z jeżdżących na szynach wózków, na których stawiane są stojaki ze szkłem. Wózki są wprawiane w ruch za pomocą wyciągarki. Stojaki umożliwiają wielopoziomowe składowanie mniejszych formatek szkła. Do załadunku i rozładunku większych/grubszych tafli szkła, zaleca się stosowanie, wyposażonych w ssawki, manipulatorów. Końcowy kształt systemu zależy w pewnej mierze, także, od warunków panujących na hali produkcyjnej.

Autoklaw

Autoklaw stanowi serce linii technologicznej. Można powiedzieć, że to oddzielna, duża, złożona z wielu części, skomplikowana maszyna. Jej konstrukcja musi spełnić wiele wymagań, aby zapewnić bezpieczną i bezawaryjną pracę. Zanim trafi do klienta przechodzi przez szereg testów na szczelność i musi otrzymać stosowne certyfikaty.

Skorupa autoklawu jest zbudowana z odpowiednio grubej i wytrzymałej stali. Wewnętrzna część „rury” jest wyściełana wełną mineralną. Zgodnie z wymogami CE, urządzenie musi być między innymi wyposażone w zawór bezpieczeństwa z regulatorem, a drzwi autoklawu muszą posiadać blokadę zabezpieczającą je przed przypadkowym otwarciem.

 

Autoklaw

 

Urządzenie jest dostarczane razem z wyciągarką, wentylatorem, kompresorem ze zbiornikiem powietrza oraz wieżą systemu chłodzenia (z orurowaniem).

Autoklaw firmy COOLTEMPER posiada 3 systemy grzewcze oraz efektywny system chłodzenia. W rezultacie klient otrzymuje szybkie i efektywnie pracujące urządzenie. W zależności od załadunku jest możliwe przeprowadzenie od 2 do 4 pełnych cykli (grzanie + chłodzenie) w czasie 9 godzinnej zmiany.

System sterowania

Linia do laminowania szkła jest wyposażona w 3 panele sterujące oraz komplet szaf sterujących. Pierwszy panel jest rozmieszczony przy myjko-suszarce, drugi przy module grzewczym, a trzeci stanowi nieodłączną część autoklawu. System sterowania zawiera:

- do wyboru: praca w środowisku Windows lub DOS (z panelem dotykowym),

- oprogramowanie sterujące pracą urządzenia,

- oprogramowanie do serwisowania urządzenia,

- komplet receptur,

- sterownik PLC firmy Yokogawa (Japonia),

- szafy sterujące pracujące w zakresie temperatur od +5ºC do +37ºC,

- modem do kontaktów z centrum serwisowym w Wielkiej Brytanii i na Tajwanie.

Leszek Wąsik

MAZUR


 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym

patrz też:

- Nie tylko linie technologiczne , Leszek Wąsik, Świat Szkła 2/2010   

- COOLTEMPER. Linie do laminowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 12/2009

- Cooltemper. Linie do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009

- Wojaże MAZURa , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009

- Cooltemper - Piece do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 10/2009

- COOLTEMPER - historia sukcesu , Świat Szkła 9/2009

- Rysy na szkle - trudna rzeczywistość , Leszek Wąsik, Świat Szkła 5/2005  

inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.