2014-04-50-1Maszyny firmy GLASTON cechuje niezawodność, elastyczne możliwości, wydajność energetyczna i wysoka jakość wykonania produktu końcowego. Dlatego zbudowanie urządzenia zdolnego do współpracy z maszynami tej firmy jest sporym wyzwaniem. Wyzwanie to podjął GLASS-SERWIS, współpracujący z firmą GLASTON na terenie Polski. Jego suwnicowy/bramowy system załadowczy Jumbo i 1/2 Jumbo jest kompatybilny z linią tnącą UC 1000 firmy GLASTON.

UC 1000 line: główne cechy

Dwa niezależnie sterowane serwomotory napędzające most

W porównaniu do tradycyjnego rozwiązania z jednym silnikiem, ten system nie posiada wału przenoszącego napęd.

Prowadnice i stelaż

Wysokiej jakości prowadnica i stelaż ze spiralnymi kołami zębatymi zapewniają stały kontakt z konstrukcją i rolką prowadzącą.

 

System sterowania NC+PC

Nowoczesny system sterowania UC Series Control System jest kombinacją interfejsu PC i sterowania NC. Takie rozwiązanie zapewnia minimalne czasy przestoju i minimalizuje możliwości występowania błędów.

 

Automatycznie regulowane ostrze do rozkroju

Kierunek rozkroju ostrza jest kontrolowany nie tylko przez oś C, ale także może być sterowany poprzez automatyczną regulację względem stycznych w momencie, kiedy tarczka dotyka szkła.

 

2014-04-50-2Automatyczna regulacja ciśnienia głowicy podczas rozkroju

Automatyczna regulacja ciśnienia głowicy podczas rozkroju, zapewniona jest przez cały okres cyklu obróbki.

 

Rama stołu do rozkroju

Solidna konstrukcja ramy została wykonana jako jedna całość, zapewniając łatwiejszy transport, instalację maszyny oraz długą żywotność. Powierzchnia robocza stołu została wykonana z rektyfikowanych paneli z drewna o średniej grubości, gwarantując idealnie płaską powierzchnię.

 

System próżniowy wykorzystujący efekt Venturiego

W przypadku utraty zasilania, system próżniowy będzie w stanie pracować i utrzymać taflę szkła.

 

Opatentowana głowica poruszająca się góra/dół

Nowe opatentowane urządzenie znacznie zwiększa możliwości rozkroju, dzięki zmniejszeniu podnoszenia i opuszczania urządzenia.

 

Opatentowany, automatyczny system przesuwu przyssawek

Nie ma różnicy w minimalnych wymiarach szkła w przypadku ładowarki dwustronnej.

 

Urządzenie do usuwania powłoki Low-e (UC500 i UC1000)

Automatyczne urządzenie o wysokiej wydajności pracujące w linii prostej, jak i na kształtach.

 

2014-04-50-3

 

System załadowczy

Nowy, szybszy, uniwersalny system załadowczy UL: stały i ruchomy oraz jednostronny i dwustronny.

 

Stoły do rozkroju

2014-04-52-1Głowica tnąca cechuje się wysoką dokładnością i wydajnością. Wyposażenie obejmuje system zapobiegający przed uderzeniem głowicy w arkusz szkła. Dzięki laserowi precyzyjne wykrywa arkusze szkła. Most stołu napędzany jest z obu stron serwomoto- rami: doskonała precyzja (szczególnie widoczna przy rozkroju po przekątnych) i długa żywotność.

System sterowania to połączenie komputera PC i sterowania numerycznego: prosty, o minimalnym czasie przestoju. Kompaktowa szafa sterownicza „All- In-One”, to wygodne rozwiązanie przy pracach konserwacyjnych. Szeroka gama oprogramowania jest dostępna z wydajnymi algorytmami optymalizacji.

 

Suwnicowy/bramowy system załadowczy J umbo i 1/2 J umbo

Można go zastosować zamiast systemu załadowczego UL firmy GLASTON. Zalety współpracy tych systemów z linią tnąca UC1000 to:

  • oszczędność miejsca,
  • krótki czas podania tafli,
  • możliwość podawania różnych rozmiarowo tafli,
  • solidna konstrukcja,
  • mała awaryjność.

 

Opis ogólny

2014-04-52-2mŁadowarka suwnicowa służy do w pełni automatycznego pobierania tafli szkła z automatycznego magazynu lub ze stojaka stacjonarnego. Po wyborze szuflady, z której ma się odbyć załadunek, stół automatycznie pobiera taflę w odpowiedniej pozycji dla stołu podawczego, następnie ten transportuje taflę do odpowiedniego stanowiska rozkroju. Ładowarka suwnicowa wraz ze stołem podawczym tworzy komplet i może obsługiwać dwie linie tnące.

W skład systemu załadowczego wchodzą następujące urządzenia:

  • ładowarka bramowa typ. GZ1-S6,
  • stół podawczy uchylny typ. GP1-2S,
  • system sterowania.

Urządzenia załadowcze charakteryzują się wysoką jakością wykonania, posiadają atesty i certyfikaty. Wszystkie elementy są starannie i solidnie wykonane.

 

Ładowarka bramowa typ. G Z1-S6

Ładowarka bramowa służy do automatycznego transportu dużych tafli szkła z magazynu Jumbo. Dzięki licznym ssawkom szkło transportowane jest do stołu podawczego. Ładowarka bramowa porusza się na dwóch szynach, napędzanych silnikiem elektrycznym. Synchroniczny ruch i bezpieczeństwo zapewniaelektroniczny system kontroli silnika. System ten zapewnia bezpieczną prędkość i hamowanie podczas transportu szkła. Docelową pozycję transportu szkła zapewnia laserowy system namierzania. Ładowarka bramowa posiada system kodowy do pozycjonowania ramy ssawkowej.

Na życzenie klienta ładowarka bramowa może posiadać opcje obrotu tafli szkła o 180 stopni.

2014-04-52-3Podstawowe dane techniczne ładowarki bramowej

  • ładowarka wyposażona jest w 6 ramion z przyssawkami,
  • ładowarka wyposażona jest w podwójny system czujników (elektroniczne i mechaniczne),
  • grubość szkła: od 3 do 19 mm,
  • rozpiętość belki nośnej: 16 800 mm.
  • rozmiar szkła: 3300x6100 mm,
  • czas dostarczenia pojedynczej tafli do stołu podawczego: ~2 min.

 

Stół podawczy uchylny typ. G P1-2S

Automatyczny stół podawczy, uchylny dzięki hydraulicznemu systemowi odbioru szkła, umożliwia odbiór tafli szkła z ładowarki bramowej, po czym przekazuje je do maszyny do cięcia szkła. Dzięki tej maszynie szkło ustawiane jest do pozycji poziomej. Wszystko to opiera się na solidnej, stalowej konstrukcji, napędzanej przez siłowniki. Szkło transportowane jest na wytrzymałych rolkach.

2014-04-52-4Podstawowe dane techniczne stołu podawczego

  • stół jest jednostronnie uchylny – podnoszony hydraulicznie,
  • stół posiada solidną konstrukcję szkieletową,
  • stół wyposażony jest w podwójny system czujników (elektroniczne i mechaniczne),
  • stół posiada zespół rolek transportowych służących do poziomego transportu szkła,
  • grubość szkła od 3 do 19 mm,
  • rozmiar szkła 3300 x 6100 mm,
  • wysokość robocza 930 mm,
  • prędkość transportu szkła dostosowana do stołu,
  • stół porusza się po torowisku w pozycji poprzecznej – obsługując 2 linie tnące.

 

System sterowania

Kompleksowy system sterowania służy do obsługi transportu tafli szkła od magazynu Jumbo przez ładowarkę bramową do stołu podawczego, dzięki czemu trafia do maszyny do cięcia szkła.

 

Charakterystyka ogólna automatycznego magazynu

2014-04-52-5Magazyn znacznie oszczędza miejsce na składowanie płaskich tafli szklanych o wymiarach 6000x3210 mm. Szuflady magazynu porusza mechanizm zabezpieczający przeciw przekaszaniu się podczas przesuwu. Magazyn sterowany jest z panelu sterowniczego.

Magazyn w pełni współpracuje z linią do automatycznego rozkroju szkła płaskiego z funkcją cięcia szkła laminowanego typ GL6-SL. Automatyczna praca polega na przekazywaniu danych za pomocą komunikacji szeregowej z linii do magazynu i ładowarki. Magazyn posiada również funkcję ręcznego sterowania poprzez zadawanie kolejności pobieranych tafli z pulpitu operatorskiego.

 

Bartosz Witakowski
Q-GLASSTECH
www.q-glasstech.com.pl

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym  I elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacj: Świat Szkła 04/2014

 

 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.