Szybsze cięcie, więcej informacji i perfekcyjne hartowanie |
Data dodania: 22.09.21 |
Zakres tematów prezentowanych przez grupę HEGLA na VITRUM jest bardzo szeroki - stanowi też świetny przykład wielokierunkowości rozwoju branży szklarskiej w ostatnich latach.
Fot 1. HEGLA przedstawia ProLam LSR, nową instalację do cięcia szkła laminowanego, która jest pierwszą produkowaną seryjnie maszyną wyposażoną w przyspieszające pracę podgrzewanie przy użyciu diod laserowych. Technologia ta pozwala osiągnąć wyższą o 20% wydajność produkcji.
Z jednej strony na pierwszy plan wysuwa się cięcie szkła, automatyzacja pracy i zwiększanie wydajności, co daje interesujący obraz działalności HEGLA Maschinenbau. Z drugiej strony prezentowane są także możliwości wymiany informacji, digitalizacji i integracji procesów, co uwidacznia, jak duże znaczenie mają obecnie te kwestie z punktu widzenia grupy.
Skoncentrowana energia cieplna jest kierowana przez laser dokładnie do konturu cięcia i uzyskuje się znacznie szybciej temperaturę zeszklenia folii PVB niż w przypadku stosowania tradycyjnych grzałek rurkowych. Promień lasera „słabnie” w niewielkim stopniu, przechodząc przez folię. Dzięki temu cięcie grubszych tafli szkła laminowanego, liczących nawet do dziecięciu warstw folii, zajmuje mniej czasu.
Fot. 2 Grubsze tafle szkła laminowanego, liczące nawet do dziecięciu warstw folii, można ciąć w krótszym czasie, korzystając z nowej technologii podgrzewania przy użyciu diod laserowych. Dzięki precyzyjnemu przykładaniu ciepła do konturu nacięcia jego otoczenie praktycznie nie nagrzewa się, co zapobiega późniejszemu rozwarstwieniu.
Nowa metoda wywiera także pozytywny wpływ na jakość krawędzi: poza obszarem cięcia folia pozostaje zimna, co zapobiega późniejszemu rozwarstwieniu i umożliwia kolejne cięcia bez oczekiwania na ostygnięcie. Dodatkową korzyścią jest obniżenie kosztów energii. „Listwa diod laserowych odznacza się budową segmentową, adaptuje się automatycznie do długości cięcia i wymaga tylko krótkiego czasu włączania” — wylicza Bernhard Hötger.
Fot. 3. W HEGLA boraident system Track & Trace wykorzystywany jest w praktyce. Skanowanie automatyczne lub ręczne umożliwia odczytanie postępu produkcji i identyfikowalność produktu jeszcze przez wiele lat.
Jednoznaczne oznakowanie szkła tworzące cyfrową wartość dodaną
Zakres tematów prezentowanych przez grupę HEGLA na VITRUM jest bardzo szeroki - stanowi też świetny przykład
Fot. 4 Po naniesieniu oznaczenia w postaci nienaruszającego powierzchni nadruku laserowego pozostaje ono na produkcie przez cały cykl jego życia, trwale połączone ze szkłem.
Znakowanie to drukowane w postaci logo, kodu QR lub znaku alfanumerycznego jest odporne na zarysowania, wycieranie i działanie czynników atmosferycznych - nałożone jednorazowo - pozostaje trwale połączone ze szkłem.
„Zależnie od integracji odczytane dane dotyczące produktu mogą zostać zapisane w systemie ERP lub innym. Za pomocą prostego skanowania można pobrać te informacje, zweryfikować certyfikat ochrony przeciwpożarowej lub zamówić identyczny produkt” — wyjaśnia kierownik rozwoju dr Thomas Rainer.
Integracja znakowania laserowego w zakładzie odbywa się z reguły stopniowo, w trakcie uruchamiania kolejnych etapów produkcji. Automatyczne skanowanie zapewnia uproszczenia procesów wysyłki oraz identyfikowania etapów procesu - od produkcji przez wysyłkę po montaż na placu budowy. „Znakowanie i jednoznaczna identyfikacja umożliwia pełną digitalizację procesu produkcji i identyfikowalność produktu” — mówi dr Thomas Rainer.
Fot. 5 Na panelu sterowania HEGLA-HANIC można odczytywać i analizować informacje wpływające na wydajność. Pracownikom daje to lepsze rozeznanie, a kierownikowi produkcji ułatwia podejmowanie decyzji.
Sama prezentacja informacji na panelu sterowania przyczynia się do lepszego rozeznania przez pracowników i ułatwia kierownikowi produkcji podejmowanie decyzji. Przy odpowiednim stopniu integracji z oprogramowaniem ERP i planowania produkcji wiele ingerencji odbywa się automatycznie, przykładowo plany cięcia optymalizowane są w trybie ciągłym lub kolejność kroków obróbki poszczególnych jednostek adaptowana jest do bieżącego zapotrzebowania.
Na targach VITRUM będzie można osobiście przekonać się o zaletach rozwiązań HEGLA-HANIC, oglądając programy demo i systemy testowe. Prezentowane będą na nowej platformie z wbudowanymi aktualizacjami, odznaczają się one jeszcze większą wydajnością i funkcjonalnością.
Fot. 6a HEGLA-TaiFin ma bardzo ambitne podejście do wydajności pieca CTFe. Hartowane w nim szyby wyróżniają się idealną płaskością i wysoką jakością optyczną.
Fot. 6b Wyposażony w pełną konwekcję piec CTFe wytwarza szkło hartowane o najwyższej jakości, które spełnia nawet wysokie wymagania przeszkleń fasadowych
„Szkła hartowane w tych piecach wyróżnia zawsze wysoka jakość. Potwierdzają to badania wykonane skanerami Viprotron i LiteSentry wykazujące, że stopień izotropowości utrzymuje się na poziomie powyżej 95%” — mówi Jarno Nieminen z HEGLA-TaiFin. O ile CTFe nadaje się najlepiej do „wymagających” szyb fasadowych, to fińska firma przedstawia też trzy nowe piece, które zostały zaprojektowane specjalnie z myślą o hartowaniu szkła izolacyjnego, szkła do wnętrz i szkła sanitarnego.
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne |