Gary Jenkins założył firmę Olympic Glass w Queensborough w Wielkiej Brytanii, z zamiarem stawiania jakości pracy i obsługi klienta na pierwszym miejscu. Maszyny LiSEC odegrały kluczową rolę w rozwoju firmy. Obecnie zatrudnia ona 90 osób i działa na 9 000 m2 powierzchni produkcyjnej, zawsze spełniając najwyższe standardy jakości i innowacji. Z myślą o przyszłości firma Olympic Glass zainwestowała w linię do cięcia szkła float i szkła laminowanego firmy LiSEC.
Gary Jenkins osiąga sukces dzięki maszynom LiSEC
W 1992 roku Gary Jenkins zaczął rewolucjonizować brytyjski przemysł szklarski. Chcąc stworzyć firmę skoncentrowaną na jakości i usługach, założył Olympic Glass w Queensborough.
Zaczynając od skromnego zespołu, firma rozrosła się do 90 oddanych profesjonalistów i działa na rozległym obszarze produkcyjnym o powierzchni 9 000 m2.
Od samego początku firma Olympic Glass koncentrowała się na rynku mieszkaniowym, dostarczając wysokiej jakości produkty szklane, które spełniały oczekiwania zarówno właścicieli domów, jak i budowniczych. Oferta firmy obejmuje szyby zespolone, szkło o grubości 4 mm i 6 mm, szkło niskoemisyjne, szkło dekoracyjne, szprosy georgiańskie i szkło ołowiowe. Każdy produkt jest wytwarzany z precyzją i starannością, co świadczy o wysokich standardach jakości przestrzeganych w firmie.
W 1994 roku dyrektor generalny odwiedził targi glasstec w Düsseldorfie. Wizyta ta była decydującym punktem zwrotnym dla Olympic Glass. To właśnie tam po raz pierwszy zetknął się z LiSEC i odbył rozmowę z przedstawicielem handlowym LiSEC. Ta rozmowa była „początkową iskrą” dla przyszłej wizji Olympic Glass. Pan Jenkins dostrzegł możliwość zwiększenia zdolności produkcyjnych i standardów jakości, poprzez integrację najnowocześniejszych i wysoce zautomatyzowanych maszyn LiSEC w działalności swojej firmy.
BSV45-ANK: Przełomowy krok w jakości produkcji Olympic Glass
Po dokładnych badaniach i rozważaniach Pan Jenkins zdecydował się zainwestować w pełną gamę produktów LiSEC. Obejmowało to stoły do cięcia, maszynę do obróbki KSR, dwie linie do produkcji szyb zespolonych i dwie giętarki LiSEC, z których jedna to BSV45-ANK. Olympic Glass jest jednym z niewielu producentów w Wielkiej Brytanii, którzy dysponują tą maszyną, co czyni ją wyjątkową firmą na rynku. BSV45-ANK zapewnia maksymalną dokładność wymiarową i najwyższą jakość narożników. Ma to kluczowe znaczenie dla funkcjonalności szyb zespolonych i ich hermetycznego uszczelnienia, w celu skutecznego zatrzymywania gazu szlachetnego wewnątrz szyby.
Maszyna charakteryzuje się wydajnym procesem produkcyjnym z automatyczną regulacją i krótkimi czasami cyklu produkcyjnego, co zmniejsza ryzyko błędów i gwarantuje stałą jakość. Może przetwarzać różne materiały, w tym aluminium, stal zwykłą, stal nierdzewną i profile z tworzyw sztucznych. Dzięki temu może być stosowana do wytwarzania wszystkich typów szyb zespolonych. Ta wszechstronność umożliwia wykorzystywanie wysokiej jakości ramek dystansowych, które są kompatybilne z różnymi rodzajami szyb zespolonych, co poprawia ogólną jakość produktu końcowego.
KSR: Klucz do zwiększonych możliwości produkcyjnych Olympic Glass
Pan Jenkins stwierdził, że integracja maszyn LiSEC zapoczątkowała nową erę dla Olympic Glass. Zaawansowana technologia nie tylko zwiększyła moce produkcyjne firmy, ale także znacznie poprawiła jakość wytwarzanych produktów.
Ulubiona maszyna Pana Jenkinsa, KSR, odegrała istotną rolę w tej transformacji. Zapewnia maksymalną dokładność wymiarową, która jest kluczowa dla zachowania integralności i jakości szyb zespolonych. Maszyna KSR jest znana ze swojej zdolności do w pełni automatycznego zatępiania tafli prostokątnych oraz o innych kształtach, w sposób ciągły i szybki. Dzięki temu tafle szkła są idealnie przygotowane do dalszej obróbki, takiej jak hartowanie. KSR została zaprojektowana tak, aby bezproblemowo mogła być zintegrowana z liniami LiSEC –wszystkie maszyny i oprogramowania doskonale ze sobą współpracują.
Olympic Glass stawia na dalszą ekspansję, dzięki połączonemu systemowi cięcia szkła float i laminowanego od LiSEC
Pan Jenkins jest szczególnie entuzjastycznie nastawiony do prac badawczo-rozwojowych implementowanych w maszynach firmy LiSEC. Docenia ciągłe innowacje i pasję do automatyzacji, którą charakteryzują firmę LiSEC. Jego zaufanie do firmy LiSEC było powodem, dla którego zdecydował się zainwestować w linię do cięcia zaprezentowaną przez firmę LiSEC na targach glasstec 2024.
System ten jest obecnie montowany w fabryce. Po zakończeniu prac wdrożeniowych, proces produkcyjny rozpocznie się na stole DSC-A do cięcia szkła float. Stół ten jest wyposażony w
funkcję usuwania powłoki na krawędzi i kontrolę temperatury tarczy szlifierskiej LiTEC. Umożliwia to precyzyjne cięcie szkła float, a także precyzyjne usuwanie powłoki niskoemisyjnej. Następne prace wykonuje VSL-A, wysokowydajna automatyczna maszyna do cięcia szkła laminowanego. Obraca ona szkło laminowane, wykonuje cięcia w kierunkach X, Y i Z. VSL-A wykonuje również w pełni automatyczne rozdzielanie szkła float na pojedyncze tafle.
Kolejny etap pracy odbywa się na stanowisku ręcznego łamania, które jest obsługiwane przez technika odpowiedzialnego również za kontrolę jakości. Ten operator przenosi tafle szkła float i szkła laminowanego na stół załadowczy oraz kończy łamanie szkła float. Ze stołu załadowczego szkło jest przemieszczane na szybki stół przechylny, a potem do maszyn KSR i KSV, gdzie krawędzie są zatępiane. Wykonuje się to w celu zapewnienia bezpieczeństwa i wyższej jakości krawędzi, aby zapobiec pękaniu szkła podczas hartowania. Przed systemem zatępiania, system znakowania laserowego automatycznie graweruje na szkle przydatne informacje, takie jak logo szkła hartowanego.
Następnie szkło przechodzi przez myjkę do szkła ze zintegrowaną strefą wstępnego mycia, po czym jest sprawdzane przez skaner jakości. W kolejnym etapie szkło jest transportowane do podajnika dla przyszłego systemu sortowania. Cały ten proces to tylko pierwsza faza wysoce zautomatyzowanej linii produkcyjnej.
Automatyzacja ma być dalej rozwijana w celu zwiększenia wydajności i poprawy jakości wytwarzanych produktów. W ten sposób firma ma nadzieję zdobyć przyczółek na rynku komercyjnym, oprócz już ugruntowanej pozycji na rynku mieszkaniowym.
Podsumowując, historia sukcesu Olympic Glass charakteryzuje się innowacyjnością, zaangażowaniem i strategicznym partnerstwem. Dzięki solidnym fundamentom i jasnej wizji przyszłości, Olympic Glass jest gotowa do dalszej ekspansji i utrzymania pozycji lidera w branży szklarskiej. Pasja Gary’ego Jenkinsa do doskonalenia jakości i poprawy wydajności, w połączeniu z najnowocześniejszą technologią w postaci maszyn i oprogramowania LiSEC, stworzyła zwycięską formułę, która zapewni Olympic Glass dalsze sukcesy w nadchodzących latach.
