W stale rozwijającym się przemyśle szklarskim precyzja i postęp technologiczny definiują sukces. Bojar Glass, rodzinna firma z Ełku, jest liderem w produkcji specjalistycznego szkła, od momentu założenia w 1997 roku. Dzięki 28-letniemu doświadczeniu, firma stale przesuwa granice, dostarczając rocznie około 350 000 m2 wysokiej jakości produktów szklanych do Polski, Europy Zachodniej, krajów bałkańskich i USA.
Działając w nowoczesnym zakładzie produkcyjnym o powierzchni 5000 m², Bojar Glass zatrudnia wykwalifikowanych specjalistów, którzy zajmują się produkcją wyrobów szklanych spełniających najwyższe standardy branżowe.
Doświadczenie i wiedza specjalistyczna Bojar Glass obejmuje produkcję szkła konstrukcyjnego, dekoracyjnego i ognioodpornego. Dzięki temu jest zaufanym dostawcą zarówno do komercyjnych, jak i prywatnych projektów budowlanych, centrów handlowych, obiektów użyteczności publicznej. Jest też dostawcą szkła do specjalistycznych instalacji ognioodpornych, np. szkło ognioodporne EI30 14 mm i EI60 20 mm.
Potrzeba postępu technologicznego
Aby utrzymać wysokie standardy w produkcji Bojar Glass stale inwestuje w najnowocześniejsze technologie. W czerwcu 2024 roku firma zrobiła znaczący krok naprzód, integrując maszynę systron 3527proHD ze swoją linią produkcyjną. – Szukaliśmy maszyny, która nie tylko zapewni precyzję i jakość, ale także znacznie zwiększy naszą wydajność – wyjaśnia Krzysztof Harasimowicz, dyrektor handlowy Bojar Glass – Decydującym czynnikiem przy wyborze firmy systron była jej unikalna technologia wykorzystania waterjet (cięcie strumieniem wody),a ponadto szybkość i niezawodność maszyny oraz jej zdolność do uzyskiwania powtarzalnych, wysokiej jakości wyników.
Dlaczego wybraliśmy systron?
Bojar Glass dostrzegł potencjał maszyny systron 3527proHD ze względu na kilka kluczowych zalet:
- Opatentowana technologia cięcia strumieniem wody – wykorzystanie ciśnienia wody do 4000 barów do ultra-szybkiego i precyzyjnego cięcia, nawet w przypadku wyrobów o złożonej geometrii.
- Pojedynczy proces mocowania – zapewnia minimalne tolerancje obróbki szkła wewnętrznego i zewnętrznego.
- Możliwość wykonywania wielu funkcji – szlifowanie, frezowanie, wiercenie i polerowanie konturów zewnętrznych i wewnętrznych w jednym ustawieniu.
Wzrost wydajności i efektywności
Od momentu zainstalowania, wszechstronna maszyna do obróbki szkła firmy systron przyniosła niezwykłe rezultaty:
- +35% wzrost wydajności obróbki krawędzi,
- +50% poprawa prędkości wycinania otworów.
Obecnie maszyna pracuje na jednej zmianie dziennie, ale Bojar Glass ma ambitne plany rozszerzenia do dwóch, a docelowo trzech zmian, aby zmaksymalizować produktywność.
– Maszyna proHD zmieniła nasze możliwości produkcyjne – mówi Krzysztof Harasimowicz. – Jej precyzja, szybkość i elastyczność przekroczyły nasze oczekiwania. Wyniki mówią same za siebie.
Wszechstronne zastosowanie
Maszyna systron 3527proHD przetwarza głównie szkło przed hartowaniem i laminowaniem.
Produkty końcowe obejmują:
- szkło ognioodporne,
- balustrady,
- złożone elementy szklane wykonane ze szkła hartowanego i laminowanego,
- szkło elewacyjne,
- wszystkie rodzaje konstrukcji ze szkła strukturalnego.
Doświadczenie użytkownika i perspektywy na przyszłość
Po ośmiu miesiącach pracy maszyny Krzysztof Harasimowicz jest bardzo zadowolony z jej wydajności i obsługi posprzedażowej firmy systron. – Doceniamy wsparcie ze strony systron. Ich dostępność i doświadczenie zapewniają płynną pracę.
Patrząc w przyszłość, Bojar Glass planuje dalszą integrację automatyzacji i rozwiązań Przemysłu 4.0, łącząc centrum przetwarzania systron z cyfrowymi procesami produkcyjnymi.
Podsumowanie
Inwestycja w maszynę systron 3527proHD stanowi kamień milowy w drodze Bojar Glass do większej wydajności i postępu technologicznego. Dzięki automatyzacji i przemyślanej wizji rozwoju, firma jest dobrze przygotowana do pozostania liderem w zakresie obróbki szkła o wysokiej jakości. – Ta inwestycja dotyczy czegoś więcej niż tylko obecnej sytuacji – dotyczy kształtowania przyszłości obróbki szkła w Bojar Glass – podsumowuje Krzysztof Harasimowicz. – Dzięki systron jesteśmy gotowi na przejście na kolejny poziom rozwoju.
