Możliwości techniczne znakowania laserowego są naprawdę różnorodne. Już w ramach podstawowej funkcji szyba zyskuje jednoznaczne oznakowanie, a tym samym własną „tożsamość”. Za pomocą dodatkowych, bardziej zaawansowanych urządzeń można zapisywać dane, śledzić historię produktu i kontrolować procesy poprzez skanowanie. W postaci mobilnego lasera ES-Guard marka HEGLA boraident oferuje rozwiązanie, które pozwala w pragmatyczny sposób wprowadzić znakowanie laserowe do swoich procesów. System jest mobilny i nadaje się do użytku przy różnych stacjach obróbki.
Znakowanie w wysokiej rozdzielczości bez uszkadzania powierzchni
Znakowanie odbywa się w ramach procesu UniColor o wysokiej rozdzielczości. Polega on na nakładaniu bardzo cienkiej warstwy cząstek ceramicznych za pomocą druku laserowego. – Wytworzone w ten sposób oznaczenie spełnia najwyższe wymogi pod względem technicznym, a jednocześnie stanowi bazę pod zastosowania cyfrowe – tłumaczy dr Thomas Reiner, kierownik działu organizacji i rozwoju HEGLA boraident. Na potrzeby indywidualnych projektów można użyć logo, kodów matrycowych czy znaków alfanumerycznych. Wykonany nadruk jest odporny na działanie czynników atmosferycznych, zarysowania i oddziaływanie światła. W porównaniu do klasycznego grawerowania laserowego ta metoda sprawia, że powierzchnia nie zostaje w żaden sposób uszkodzona, tak więc wykluczone są pęknięcia naprężeniowe czy zmiana wytrzymałości szkła.
Oznaczenie producenta jako podstawa
Pierwszy kontakt wielu firm ze znakowaniem szkła ma na celu wykonanie oznaczeń wskazujących producenta. – Niekiedy jest to szkło ESG, czasem kabina prysznicowa, a kiedy indziej specjalna szyba wymagająca oznakowania – wyjaśnia Thomas Rainer. – Na tym polu druk laserowy wyróżnia się wysoką rozdzielnością, estetyką i elastycznością w zakresie wyboru różnych motywów bez konieczności uciążliwej konfiguracji. Proces znakowania można przeprowadzić w dowolnym momencie, na przykład po docięciu lub dopiero po utwardzeniu w piecu. W tym celu mobilny laser ES-Guard można dosunąć do odpowiedniej stacji obróbki i rozpocząć znakowanie.
Cyfrowe oznaczenia z kodem matrycowym
Włączenie w proces kodu matrycowego sprawia, że znakowanie laserowe zyskuje cyfrowy wymiar. Jeśli w kodzie zapisano identyfikator szyby z systemu ERP albo PPS, za pomocą skanera lub urządzenia mobilnego będzie można odczytać numer. Dodatkowa korzyść powstaje, kiedy po udostępnieniu odpowiednich danych można wyświetlić informacje z systemu ERP. Jeśli na przykład dojdzie do uszkodzenia szkła, szybka identyfikacja odpowiednich systemów pozwala na zapobieżenie dalszym odpadom i błyskawiczne rozpoczęcie procesu naprawy. – Istnieje wiele możliwości wykorzystania procesu znakowania przy produkcji – wyjaśnia specjalista. – Niektórzy klienci poprzez skanowanie potwierdzają automatyczne ukończenie procesu, z kolei inni wykorzystują oznaczenia do tworzenia dokumentów wysyłkowych lub uruchamiają zidentyfikowane procedury obróbki w systemie.
Śledzenie i optymalizacja
W przypadku wykorzystania rozszerzonych funkcji z udziałem skanerów kodów matrycowych możliwe jest śledzenie szyb. Można w czasie rzeczywistym sprawdzać postęp produkcji i wykorzystać te dane na potrzeby kokpitu lub optymalizacji. – Po wykonaniu prac, oznaczenie istnieje przez cały cykl życia produktu – podkreśla Thomas Rainer. Późniejsi przetwórcy również mają możliwość, by wykorzystać identyfikator szkła oraz kod matrycowy na potrzeby swoich zastosowań.
Pod warunkiem odpowiedniego przechowywania i udostępniania danych informacje są dostępne nawet po latach – dzięki nim można sprawdzić, kto dostarczył produkt, kiedy został on wyprodukowany i jakiej obróbce został poddany. Wśród typowych zastosowań przez klienta, wymienia się także wymiary szkła, certyfikaty ochrony przeciwpożarowej oraz właściwości produktu, takie jak powłoka.
Pobieranie danych z instalacji do cięcia lub systemu ERP
Laser ES-Guard jest mobilny i można go wykorzystywać w różnych stacjach obróbki. Ustawia się go z boku stołu przenośnika, dzięki czemu głowica drukująca może oznaczać szkło na stole. Możliwe jest również połączenie z systemem ERP, na przykład w drodze pobrania danych ze stołu do cięcia (z wykorzystaniem ES-Guard Connector). Wykonanie oznaczenia jest możliwe w dowolnej pozycji, a także w niewidocznym obszarze listew ramy. Można dokonać wyboru spośród różnych kolorów – m.in. subtelnej szarości czy kontrastującej czerni.
