Współczesna obróbka szkła płaskiego wymaga od producentów coraz większej elastyczności, precyzji i wydajności. Rosnąca liczba projektów jednostkowych, krótkie serie, napięte terminy i różnorodność formatów sprawiają, że wybór odpowiedniego centrum obróbczego staje się decyzją strategiczną. W tym kontekście coraz więcej firm zadaje sobie pytanie: czy lepiej postawić na tradycyjne, poziome centrum CNC, czy może warto pójść w kierunku rozwiązań pionowych?
W niniejszym artykule przyglądamy się obu podejściom na przykładzie dwóch maszyn firmy Biesse Glass – poziomego centrum Intermac Multi Go S H3S M 33O oraz pionowego centrum Intermac Multi Pro M V0X V 22. Obie maszyny są zaawansowane technologicznie i zaprojektowane z myślą o precyzyjnej i szybkiej obróbce szkła, jednak różnią się zarówno konstrukcją, jak i filozofią pracy.
Poziome centra, takie jak Intermac Multi Go S H3S M 33O, to klasyka gatunku. Oferują dużą swobodę w zakresie kształtów i operacji technologicznych. Możliwość stosowania agregatów, w tym kątowych, sprawia, że tego typu maszyny idealnie nadają się do obróbki bardzo nieregularnych form, grawerowania, czy nawet fazowania. Ich konstrukcja zapewnia wysoką stabilność, co jest szczególnie istotne przy obróbce grubych tafli szkła lub elementów laminowanych. Praca na poziomej maszynie wymaga jednak sporej przestrzeni w hali, a przezbrajanie stołu – ustawianie przyssawek, baz i narzędzi – może być czasochłonne, szczególnie przy częstej zmianie produkcji.
Z kolei pionowe centra CNC, takie jak Intermac Multi Pro M V0X V 22, to odpowiedź na potrzeby nowoczesnych zakładów, które oczekują szybkiego tempa pracy, minimalizacji czasu przygotowania i ograniczenia przestrzeni roboczej. Konstrukcja pionowa pozwala znacząco zaoszczędzić miejsce, a operator ma łatwy dostęp do całej powierzchni obrabianej tafli. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi ustawiania przyssawek i dynamicznemu repozycjonowaniu wózków możliwa jest obróbka nawet bardzo małych i niestabilnych formatów – bez ryzyka utraty podparcia podczas pracy.
Intermac Multi Pro M V0X V 22 wyposażony jest w system Pilot, który prowadzi szkło wzdłuż krawędzi, eliminując drgania i zwiększając jakość polerowania. W połączeniu z technologią Helix, umożliwiającą wiercenie i zatępiania szkła jednym narzędziem, maszyna oferuje niespotykaną dotąd wszechstronność i precyzję – nawet w miejscach wcześniej niedostępnych dla konwencjonalnych urządzeń pionowych. Co więcej, wszystkie te operacje mogą być realizowane bez zatrzymywania maszyny – dzięki możliwości ładowania i rozładowywania szkła w tzw. „ukrytym czasie”.
Oczywiście, nie każde rozwiązanie będzie odpowiednie dla każdego zakładu. Firmy specjalizujące się w seryjnej produkcji, gdzie liczy się każda sekunda cyklu, mogą wciąż preferować sprawdzone rozwiązania poziome. Tam, gdzie potrzebna jest maksymalna elastyczność obróbki, nieregularne kształty lub zastosowanie wielu agregatów, maszyny poziome nadal pozostają bezkonkurencyjne. Jednak wszędzie tam, gdzie liczy się szybka zmiana formatu, ograniczona przestrzeń oraz natychmiastowa gotowość do pracy – technologia pionowa zyskuje ogromną przewagę.
W praktyce coraz częściej spotykamy zakłady, które łączą oba podejścia. Pionowe centrum odpowiada za dynamiczne, zmienne zlecenia „na dziś”, natomiast poziome CNC realizuje stabilne serie lub bardziej złożone formy. Takie połączenie pozwala optymalnie wykorzystać potencjał każdej technologii, zwiększając zarówno elastyczność produkcji, jak i jej rentowność.
Nie ma zatem jednej odpowiedzi na pytanie: które CNC jest lepsze? Jest tylko właściwa decyzja – oparta na analizie własnego procesu, potrzeb klientów i możliwości przestrzennych. A przy wyborze maszyny warto spojrzeć na swoje szkło… z różnych perspektyw – także pionowej.
Masz pytania dotyczące artykułu, napisz:
lub zadzwoń +48 660 709 925
