W branży stolarki coraz większe znaczenie mają rozwiązania, które kompleksowo wspierają proces produkcji. W odpowiedzi na te potrzeby, już w najbliższym czasie w Systemie PAM zostanie uruchomiony moduł do produkcji szyb zespolonych. Dzięki niemu możliwe będzie pełne zarządzanie tym elementem procesu produkcyjnego, a wszystko to w pełnej integracji z pozostałymi modułami Systemu PAM.
Moduł do produkcji szyb, wraz z pozostałymi obszarami funkcjonalnymi systemu, pozwoli na kompleksowe zarządzanie procesem od przyjęcia zlecenia do wysyłki. Będzie to zatem rozwiązanie zarówno dla producentów okien, którzy decydują się na samodzielną produkcję szyb, jak i dla firm zajmujących się ich produkcją wyłącznie.
Moduł elastycznie dopasowuje się do modelu biznesowego. Jeżeli firma produkuje okna i korzysta już z systemu PAM, a szyby są wyłącznie jednym z komponentów, dzięki pełnej integracji, na podstawie geometrii okna możliwe jest automatyczne wygenerowanie odrębnego zlecenie na produkcję szyby, spójnego ze zleceniem bazowym. Z kolei w przedsiębiorstwach, które zajmują się wyłącznie wytwarzaniem szyb, zlecenie może powstać jako całkowicie niezależny byt.
Niezależnie od źródła, z powstałych zleceń istnieje możliwość utworzenia partii produkcyjnych, które porządkują przepływ pracy i stają się podstawą do planowania, rozliczania materiału oraz monitorowania postępu. Partie produkcyjne powstają po to, by logicznie pogrupować zlecenia pod kątem sprawnego rozkroju i minimalizacji przezbrojeń. Łączy się elementy o zbliżonych formatach tafli, typie szkła czy terminie realizacji, dzięki czemu optymalizacja 2D działa na większym zbiorze danych umożliwiając uzyskanie minimalnego odpadu. Partie ułatwiają również dostosowanie kolejki na liniach produkcyjnych i maszynach CNC, zapewniając kontrolę i przewidywalność całego procesu.
Serce rozwiązania stanowi optymalizacja 2D, która zastępuje ręczne układanie rozkrojów algorytmami maksymalnie wykorzystującymi powierzchnię tafli. System automatycznie analizuje wymiary szyb, dostępność i standardy formatów szkła w magazynie, a następnie generuje plan cięć uwzględniający ograniczenia technologiczne, takie jak minimalne marginesy, kierunki prowadzenia cięcia czy obsługę nietypowych kształtów. Gotowy plan trafia do operatora w formie czytelnego schematu lub bezpośrednio na maszyny CNC, co zmienia rolę zespołu z planistów w realizatorów zoptymalizowanego, spójnego scenariusza pracy.
W praktyce oznacza to wymierną redukcję odpadów oraz skrócenie cyklu produkcyjnego. Zamiast iteracyjnego, podatnego na pomyłki planowania, powstaje jeden, optymalny wariant rozkroju, który stabilizuje jakość i eliminuje poprawki. Mniej odciętych elementów to nie tylko oszczędność materiału, lecz także mniej przezbrojeń i przestojów, a więc krótszy czas od przyjęcia zamówienia do wysyłki gotowego produktu. Pojawia się przewidywalność pracy linii oraz powtarzalność parametrów gotowych szyb.
Korzyści sięgają jednak dalej niż sama hala produkcyjna. Dane z modułu są częścią jednego systemu PAM, dzięki czemu firma widzi pełen obraz procesu produkcji.
Zestawienia i raporty przekładają się na trafniejsze decyzje zakupowe, lepsze prognozowanie i planowanie mocy przerobowych, a w efekcie na zwiększenie rentowności produkcji. Integracja eliminuje rozjazdy między planem a wykonaniem, a także ogranicza ryzyko błędów wynikających z ręcznej wymiany informacji między systemami, niezależnie od tego, czy szyby są komponentem większego wyrobu, czy stanowią główny produkt przedsiębiorstwa produkcyjnego.
