Obietnica produktu potrójnej szyby zespolonej ze środkową szybą ze szkła cienkiego jest niezmiernie kusząca: dzięki mniejszej masie i węższym wymiarom będzie je można montować w zastosowaniach, do których dotychczas potrójne szyby zespolone się nie nadawały. Dużego potencjału można upatrywać, zwłaszcza w modernizacjach polegających na wymianie podwójnych szyb na potrójne, o lepszych właściwościach izolacyjnych. Od targów Glasstec 2024, szczuplejszy wariant szyb zespolonych, wzbudza coraz większe zainteresowanie. HEGLA oferuje automatyczne systemy do transportu i cięcia.
HEGLA buduje instalacje do cięcia szkła cienkiego od ponad 30 lat. Do podawania służy płaska taśma transportowa
Brak powodu do obaw: wytrzymałe i wszechstronne
Pod względem chemicznym szkło cienkie jest szkłem borokrzemianowym. W porównaniu z klasyczną szybą ze szkła sodowo-wapniowego wyróżnia się ono większym udźwigiem i niższym współczynnikiem przenikania ciepła przy takiej samej grubości. Te właściwości materiałowe sprawiają, że dopiero od niedawna istnieje możliwość wytwarzania i obróbki szyb z bardzo cienkiego szkła. Dotychczas było ono stosowane przede wszystkim do celów technicznych i przykładowo do produkcji wyświetlaczy.
Z jednej strony szkło cienkie jest mniej łamliwe niż typowe szkło float, ale z drugiej ze względu na mniejszą grubość ma większe wymagania dotyczące chwytania, dalszego transportu i jakości krawędzi podczas cięcia. – Brak powodu do obaw – mówi dyrektor firmy HEGLA Bernhard Hötger – Szkło borokrzemianowe jest wprawdzie nieco trudniejsze w obróbce, ale przy użyciu odpowiednich instalacji i po niewielkich modyfikacjach procesów roboczych jest to możliwe.
Szkło odkładane jest za pomocą podajnika podłogowego w specjalnej konfiguracji
Specjalna technika do szkła cienkiego o grubości od 0,5 do 2,0 mm
W zastosowaniach architektonicznych używane jest zazwyczaj szkło cienkie o grubości 0,5 mm lub większej. Ze względu na ciągłość produkcji i zapobieganie uszkodzeniom cały proces powinien być zautomatyzowany. Przykładowo do odkładania może służyć podajnik w specjalnej konfiguracji z odpowiednim rozstawem przyssawek. Płaska na całej powierzchni taśma transportowa zamiast typowej okładziny filcowej stanowi mocne i antypoślizgowe oparcie materiału w instalacji do cięcia. Pozycja szyby wykrywana jest za pomocą czujników, aby wyeliminować konieczność ustawiania. Specjalna głowica tnąca nacina szkło o grubości od 0,5 do 2,0 mm dokładnie według planu cięcia. W wariancie kombi z dodatkową głowicą tnącą do konwencjonalnego szkła float możliwa jest obróbka szkła o grubości do 12 mm.
Wysoka odporność krawędzi cięcia jako cecha jakościowa
W trosce o maksymalną precyzję, dokładność przesuwu i jakość krawędzi stół tnący serii Galactic TG wyposażony jest w elektromagnetyczne napędy liniowe. – HEGLA ma ponad 30 lat doświadczenia w cięciu szkła technicznego. Precyzja działania napędu, wysoka płynność ruchu i dokładność przesuwu są kluczowymi kryteriami w tej kategorii produktów – objaśnia Bernhard Hötger. Szyba musi odznaczać się wysoką odpornością krawędzi, aby można ją było po cięciu transportować zgodnie z rytmem procesu i obrabiać na linii do szkła zespolonego. – Dzięki odpowiednio dobranej technice cięcia i sterowaniu procesami przez system uzyskiwana jest homogeniczna krawędź cięcia zdatna do dalszej obróbki – dodaje Bernhard Hötger.
Szkło cienkie ma grubość od 0,5 do 2,0 mm. Pod względem właściwości jest mniej łamliwe i bardziej giętkie, ale trudniejsze w transporcie
W trosce o maksymalną precyzję, płynność i dokładność przesuwu stoły tnące do szkła cienkiego wyposażone są w elektromagnetyczne napędy liniowe
Automatyzacja procesów od stołu tnącego do linii szkła zespolonego
Do dalszych działań i delikatnego, fachowego transportu w hali produkcyjnej dyrektor firmy HEGLA zaleca automatyzację procesów na instalacjach i między stacjami obróbki. Dobrym rozwiązaniem są chociażby specjalnie zaprojektowane wózki do szyb z automatycznym załadunkiem i rozładunkiem do logistyki wewnętrznej. Pocięte szyby z instalacji do cięcia są wtedy podnoszone za pomocą uchylnego stołu i stawiane w kieszeni pod kontrolą systemu. Wyjmowanie szyb i przekładanie ich na linię szkła zespolonego również jest zautomatyzowane, aby w jak największym stopniu wykluczyć ryzyko pomyłki lub uszkodzenia krawędzi.
Szyba zespolona ze środkową szybą ze szkła cienkiego i ramkami dystansowymi z TPS może być produkowana przykładowo na przeznaczonej do tego celu linii produkcyjnej Glaston. Montaż szyby zespolonej może być wtedy skonfigurowany, tak aby była ona dokładnie skoordynowana z wymiarami wymienianej szyby podwójnej. Współczynnik przenikania ciepła takiej szyby zespolonej jest porównywalny z parametrami potrójnych szyb zespolonych. Znacznie mniejsza jest jednak grubość zespołu i jego masa. Mniejsza grubość materiału oznacza zatem oszczędność szkła i CO2.
Płaskie i lekkie: potrójna szyba izolacyjna ze szkłem cienkim jest na tyle cienka, że łatwo można ją włożyć zamiast starej podwójnej szyby izolacyjnej do tej samej ramy (zdjęcie: Glaston)
