Nowy standard automatyzacji i energooszczędności
Rynek obróbki szkła od lat zmierza w kierunku pełnej automatyzacji, większej powtarzalności oraz ograniczenia przestrzeni produkcyjnej. W odpowiedzi na te potrzeby powstał Forvet Multi Pro M HJS C znanej włoskiej Firmy Biesse - zaawansowane centrum obróbcze, które łączy w jednej konstrukcji funkcje kilku odrębnych maszyn. Ta kompaktowa platforma stanowi kompletną linię produkcyjną: od pobrania tafli z pionowego stojaka, przez szlifowanie, polerowanie, wiercenie, frezowanie czy cięcie wodne (WJ), aż po mycie, suszenie i końcowy rozładunek. To koncepcja „all in one”, która zmienia sposób myślenia o nowoczesnej produkcji szkła.
Kompaktowa konstrukcja, która zastępuje całą linię
W tradycyjnych zakładach każdy proces – szlifowanie krawędzi, wiercenie, polerowanie czy mycie – wymaga osobnych urządzeń. Forvet Multi Pro M HJS C skupia je wszystkie w jednym, zaskakująco kompaktowym układzie, zajmującym mniej niż 50 m².
Automatyczny system załadunkowy pobiera szkło bezpośrednio z pionowego stojaka, a specjalna konstrukcja z podwójną ramą umożliwia obsługę szkła powlekanego LOW-E bez kontaktu z jego powierzchnią. Wbudowany system przyssawek sam dostosowuje swoje położenie do wymiaru szyby, co znacznie usprawnia pracę przy produkcji jednostkowej i przy częstych zmianach formatu.
Po wprowadzeniu tafli do wnętrza maszyny wszystkie procesy sterowane są przez jeden układ CNC, który koordynuje kolejne operacje bez udziału operatora i bez zatrzymań linii. W tym miejscu Forvet Multi Pro M HJS C staje się faktycznie niezależną fabryką szyb.
Szlifowanie i polerowanie bez ograniczeń kształtu
Jednym z najważniejszych elementów maszyny są głowice szlifująco-polerskie wyposażone w komplet ośmiu narzędzi – diamentowych i polerskich – które automatycznie dostosowują swoje położenie do grubości szkła i stopnia zużycia. Zdolność obrotu w zakresie od -120° do +120° sprawia, że maszyna obrabia nie tylko typowe prostokątne formaty, lecz także szkła o niestandardowych kształtach: trójkątne, rombowe, czy całkowicie „out of square”.
Obróbka krawędzi jest w pełni interpolowana, co oznacza, że głowica porusza się w sposób płynny, zawsze utrzymując idealną geometrię i równoległość narzędzi. Efekt końcowy to jednolicie wypolerowana krawędź i perfekcyjne arrisy.
Wiercenie, frezowanie i Waterjet – elastyczność jednego centrum
W module obróbki otworów zastosowano dwa przeciwległe zespoły wielowrzecionowe, z których każde zawiera osiem narzędzi. Maszyna automatycznie wybiera właściwe wrzeciono, pracując przy prędkości do 9000 obr./min, bez jakichkolwiek drgań.
Wiercenie i fazowanie otworów odbywa się całkowicie automatycznie – operator nie musi podawać parametrów, ponieważ system sam kontroluje głębokość i pozycję.
Forvet Multi Pro M HJS C może również zostać wyposażony w moduł waterjet, który otwiera zupełnie nowe możliwości technologiczne. Połączenie cięcia wodnego z późniejszym obrobieniem krawędzi narzędziem trapezowym co skraca czas cyklu.
Zintegrowane mycie i suszenie – gotowy produkt po wyjściu z maszyny
Po zakończeniu obróbki mechanicznej szkło przechodzi do wbudowanej myjki, w której zastosowano niezależny system płukania i cztery potężne noże powietrzne. Całość napędzana jest przez wysokociśnieniowy układ o mocy 15 kW, umieszczony w górnej części maszyny, co oszczędza miejsce i poprawia ergonomię.
Użytkownik ma do wyboru dwa tryby pracy: szybki, pozwalający prowadzić mycie równolegle do obróbki oraz tryb najwyższej czystości, w którym cała tafla jest myta od początku cyklu, idealnie przygotowana do montażu lub dalszego procesu.
Efektywność energetyczna – technologia rodem z motorsportu, która realnie zmniejsza koszty produkcji
Nowoczesne linie obróbki szkła muszą już nie tylko zapewniać wysoką jakość i wydajność, ale także ograniczać koszty eksploatacyjne i wpływ na środowisko. Forvet Multi Pro M HJS C został zaprojektowany w oparciu o zaawansowane technologie odzysku energii oraz minimalizowania zużycia wody, co wyróżnia go na tle klasycznych maszyn.
W tym kontekście warto zwrócić uwagę na pewną ciekawostkę: sposób, w jaki Forvet Multi Pro M HJS C odzyskuje energię z hamujących osi, przypomina system KERS znany z bolidów Formuły 1. Tam energia powstająca przy hamowaniu jest ponownie wykorzystywana do zwiększenia wydajności auta. W Forvet Multi Pro M HJS C działa to analogicznie - energia, która w tradycyjnych maszynach zostałaby utracona w postaci ciepła, jest przechwytywana przez inteligentne moduły i zwracana do układu napędowego, gdzie zasila inne pracujące silniki. Dzięki temu maszyna pobiera mniej prądu, pracuje stabilniej, a jej cykl energetyczny jest wyraźnie bardziej ekonomiczny. To rozwiązanie, które w branży przetwórstwa szkła wciąż należy do rzadkości, mimo że jego korzenie sięgają najbardziej zaawansowanych technologii sportów motorowych.
Kolejnym filarem energooszczędności jest odpowiednie zarządzanie wodą. W sekcji szlifowania nawet 80% wody może pochodzić z obiegu recyrkulacyjnego, a świeża woda dostarczana jest jedynie do chłodzenia wrzecion. Maszyna automatycznie odcina dopływ wody, gdy szkło nie znajduje się w strefie roboczej, co dodatkowo zmniejsza zużycie.
W module wiercenia i cięcia wodnego zużycie wody również zostało zredukowane do minimum. System waterjet pracuje przy stałym ciśnieniu, a jego aktywność ogranicza się wyłącznie do momentu faktycznego cięcia, co znacząco obniża zużycie zarówno wody, jak i energii.
Nowoczesne centrum, które redefiniuje organizację produkcji
Forvet Multi Pro M HJS C to centrum obróbcze, które łączy w sobie możliwości kilku osobnych maszyn, przy jednoczesnym zachowaniu pełnej automatyzacji i wyjątkowo małego zapotrzebowania na przestrzeń. Dzięki połączeniu modułów szlifowania, polerowania, wiercenia, frezowania, waterjetu oraz zintegrowanej myjki i systemu załadunku, stanowi kompleksowe rozwiązanie dla zakładów produkujących szkło użytkowe, meblowe, architektoniczne i techniczne.
Zastosowane rozwiązania energooszczędne sprawiają, że Forvet Multi Pro M HJS C jest nie tylko urządzeniem precyzyjnym i szybkim, ale również ekonomicznym w codziennej pracy. To przykład nowoczesnej technologii, która jednocześnie podnosi jakość produkcji oraz redukuje koszty jej prowadzenia.
Warto podkreślić, że jedna maszyna wykonująca zadania całej linii technologicznej oznacza również znaczące ograniczenie zapotrzebowania na personel. W czasach, w których rynek zmaga się z deficytem wykwalifikowanych operatorów, możliwość obsługi całego procesu przez znacznie mniejszy zespół staje się kluczową przewagą konkurencyjną. Tak wysoki poziom automatyzacji to realna odpowiedź na współczesne wyzwania kadrowe w branży przetwórstwa szkła.
Maszyna ta może być fundamentem nowoczesnej, wysoko zautomatyzowanej fabryki szkła – niezależnie od tego, czy produkuje ona małe, średnie, czy duże serie.
