Od wiertła do lasera. Jak skrócić czas produkcji nawet 7 razy
W ostatnich latach branża obróbki szkła wyraźnie przyspieszyła. Rosnące koszty pracy i energii oraz presja na krótsze terminy realizacji sprawiają, że tradycyjne technologie coraz częściej przestają być wystarczające.
W wielu zakładach znaczący czynnik kosztotwórczy stanowi zbyt mała wydajność. Właśnie w tym miejscu technologia laserowa zaczyna odgrywać kluczową rolę.
Wydajność, która zmienia ekonomię produkcji
Najbardziej odczuwalna różnica dotyczy procesu wiercenia.
W tradycyjnej technologii wykonanie jednego otworu zajmuje około 30 sekund. Do tego dochodzi zużycie narzędzi, konieczność jego wymiany oraz spadek jakości w trakcie pracy.
W technologii laserowej czas wykonania otworu o średnicy do 10 mm wynosi około 4 sekund.
Oznacza to nawet siedmiokrotne zwiększenie wydajności. W produkcji seryjnej przekłada się to bezpośrednio na większą liczbę detali w tym samym czasie oraz wyraźne obniżenie kosztu jednostkowego.
Stabilność procesu i brak narzędzi
Technologia laserowa eliminuje jeden z podstawowych problemów tradycyjnych metod, czyli zużycie narzędzi.
Brak fizycznego kontaktu z materiałem oznacza brak wierteł i ich zużycia, brak przestojów związanych z wymianą narzędzi oraz stałą jakość obróbki.
Proces nie wymaga stosowania wody jako chłodziwa. Upraszcza to instalację i eliminuje konieczność obsługi układów chłodzenia, a także problemy związane z wilgocią w procesie.
Zużycie energii pozostaje na niskim poziomie i wynosi około 3 kW, co przekłada się na niższe koszty eksploatacyjne.
Każdy element powstaje w tych samych warunkach, co znacząco poprawia powtarzalność produkcji.
Suchy proces i uproszczenie logistyki
Istotną zaletą technologii laserowej jest suchy proces obróbki.
Szkło po wierceniu lub cięciu nie wymaga mycia i może być od razu przekazane do kolejnych etapów produkcji.
W tradycyjnych rozwiązaniach szkło po obróbce jest mokre i musi być czyszczone na bieżąco. W przeciwnym razie pojawiają się trudne do usunięcia zacieki. W praktyce oznacza to konieczność instalowania dodatkowych myjek oraz organizowania procesu wokół operacji mycia.
Automatyzacja i organizacja pracy
Zastosowanie lasera pozwala ograniczyć liczbę operacji i uprościć układ linii produkcyjnej.
Wiertarki laserowe mogą pracować w konfiguracji dwustanowiskowej.
W takim układzie operator zajmuje się jedynie załadunkiem i rozładunkiem szkła, podczas gdy proces wiercenia odbywa się równolegle na dwóch stanowiskach.
Pozwala to zwiększyć wydajność bez zwiększania zatrudnienia, uprościć organizację pracy i lepiej wykorzystać czas pracy operatora.
Zakres zastosowań
Technologia laserowa umożliwia obróbkę szkła w zakresie grubości od 0,5 mm do 25 mm.
Dzięki temu znajduje zastosowanie zarówno w produkcji elementów cienkich, jak i w bardziej wymagających aplikacjach technicznych.
Porównanie technologii
Wiercenie diamentowe wiąże się ze zużyciem narzędzi, koniecznością chłodzenia, niższą wydajnością oraz zmienną jakością.
Technologia waterjet generuje wysokie koszty eksploatacyjne, zużywa dużo energii i wymaga bardziej złożonej obsługi.
Technologia laserowa eliminuje te problemy, oferując wysoką prędkość, stabilną jakość oraz suchy i czysty proces.
Dostępność technologii i serwisu w Polsce
Jeszcze niedawno jednym z głównych ograniczeń była dostępność serwisu. Obecnie sytuacja wygląda inaczej. Angra Sp. z o.o. jest oficjalnym dystrybutorem urządzeń laserowych CKD w Polsce i zapewnia pełne wsparcie serwisowe na miejscu.
Oznacza to szybki dostęp do serwisu, szkolenia, ograniczenie ryzyka przestojów oraz bezpieczne wdrożenie technologii w zakładzie produkcyjnym.
Zobacz technologię na żywo!
Technologię będzie można zobaczyć podczas Glass-Tech 2026, które odbędą się w dniach 26–28 maja w Warszawie.
Na stoisku Angra Sp. z o.o. (B2.34) zaprezentowane zostaną:
- laser do cięcia szkła,
- wiertarka laserowa,
- laser do grawerowania.
Na miejscu będą prowadzone prezentacje na żywo. Będzie można zobaczyć, jak wygląda cięcie i wiercenie szkła techniką laserową w warunkach produkcyjnych, ze szczególnym naciskiem na prędkość i organizację pracy w układzie dwustanowiskowym.
