Dłużyce (pręty, rury) a także profile aluminiowe lub PVC oraz gotowe elementy do okien i drzwi jak parapety, okleiny i inne, od lat stanowią jedno z najbardziej wymagających wyzwań logistyki wewnątrzmagazynowej w zakładach produkujących stolarkę otworową. Wynika to przede wszystkim z ich gabarytów, masy oraz wysokiej rotacji.
Przy rozproszonym składowaniu i wieloetapowym transporcie wewnętrznym logistyka towarów ma ogromne znaczenie dla produkcji. Jednym z elementów, które mogą ten proces usprawnić jest jego automatyzacja w zakresie składowania i przepływów towarów w oparciu o system LogiComb.
System LogiComb jako centralny element intralogistyki towarów długich
LogiComb to automatyczny magazyn na wzór „plastra miodu” czyli honeycomb, w którym to w zależności od wersji, jest jeden lub dwa bloki składowania, a pomiędzy nimi przemieszcza się podajnik (lub kilka, każdy w swojej strefie), służący do magazynowania i wydawania kaset z dłużycami (pręty, profile, rury). System ten, w praktyce nie pełni wyłącznie funkcji składowania. Odpowiada również za transport wewnętrzny, miejsce dokonywania operacji kompletacji lub obróbki wstępnej (docinanie, sortowanie) oraz dostarczanie materiału bezpośrednio do produkcji, stając się kluczowym elementem intralogistyki.
Rozwiązania tego typu stanowią rozwinięcie całej rodziny systemów LogiTower – produkowanych w Polsce – które koncentrują się na automatyzacji składowania materiałów o dużych gabarytach, w szczególności dłużyc. W praktyce oznacza to odejście od klasycznego modelu magazynowego na rzecz zintegrowanego bufora produkcyjnego, który reaguje na bieżące zapotrzebowanie linii technologicznych.
I właśnie taki system wdrożyliśmy u naszego klienta – jednego z wiodących w Polsce producentów akcesoriów do stolarki otworowej oraz dystrybutora parapetów, obsługującego rynki europejskie. Duża skala działalności oraz szeroki asortyment wymagały uporządkowania przepływu elementów długich i odejścia od ich rozproszonego składowania.
Skala wdrożenia i centralizacja magazynu
Efektem przyjętego założenia jest skala samego systemu. Konstrukcja o wysokości 12 metrów, szerokości 30 metrów i aż 75 metrów długości oferuje blisko 1500 lokalizacji składowania. Materiały, które wcześniej znajdowały się w kilku halach oraz na zewnątrz budynku, zostały przeniesione do jednego, kontrolowanego systemu.
LogiComb zmienił sposób działania całej logistyki wewnętrznej. Materiał przestał krążyć po zakładzie. Został włączony bezpośrednio w rytm produkcji. W efekcie skrócono drogę materiału, ograniczono transport wewnętrzny oraz zmniejszono liczbę operacji pośrednich.
Zredukowaliśmy powierzchnię magazynu parapetów oraz materiałów długich i tym sposobem zaoszczędziliśmy 6000 m2 miejsca. Co stanowi ponad 70% oszczędności powierzchni, ale to nie wszystko. Zostały również przyśpieszone procesy kompletacji i wydawania materiałów na produkcji, przy jednoczesnym wzroście ergonomii. Co bardzo istotne, dzięki automatyzacji, zapewniliśmy też ochronę składowania towaru przed zarysowaniami i innego rodzaju uszkodzeniami, co ma niezwykle duże znaczenie dla jakości i kosztów produktów dostarczanych na rynek.
Konstrukcja, parametry i tryb pracy systemu
System został zaprojektowany tak, aby obsługiwać równolegle dwa kluczowe obszary produkcji: produkcję parapetów oraz zaawansowanych systemów okuć.
Niezależne punkty dostępowe umożliwiają korzystanie ze wspólnego magazynu dla różnych grup produktów.
Pod względem konstrukcyjnym system został dostosowany do pracy z ciężkimi komponentami. Kasety (półki) o szerokości 6300 mm i nośności do 2000 kg umożliwiają składowanie zarówno profili, jak i gotowych elementów. Całkowita ładowność sięga blisko 3000 ton. Rozwiązania tego typu rozwijane są również w ramach innych systemów LogiTower, które koncentrują się na efektywnym wykorzystaniu wysokości oraz bezpiecznej obsłudze dłużyc.
System pracuje w trybie intensywnym, realizując dużą liczbę cykli przy prędkościach do 2 m/s, z jednoczesnym odzyskiem energii podczas opuszczania i hamowania napędów. Dzięki wspólnej magistrali prądu stałego energia ta jest wykorzystywana przez inne elementy systemu lub w przypadku nadwyżek, oddawana do sieci zakładowej.
Systemy uzupełniające i rozszerzenie intralogistyki magazynu
Uzupełnieniem systemu LogiComb są rozwiązania przeznaczone do mniejszych komponentów – regały Rotomat oraz regały Lean-Lift. Ich wdrożenie w firmie naszego klienta wynikało z potrzeby uporządkowania dużej liczby indeksów o mniejszych gabarytach jak zaślepki i łączniki do parapetów.
W przypadku systemu Rotomat, który działa na zasadzie pionowej karuzeli, obracającej się w dwóch kierunkach po krótszej drodze, wydając towar do rąk operatora w oknie dostępowym, wdrożone przez nas regały automatyczne o wysokości do 7 m oferują w jednym urządzeniu do 32 półek o nośności 250 kg. W tej konfiguracji regały Rotomat zostały przeznaczone do obsługi komponentów o wysokiej rotacji, czyli zaślepek i łączników do parapetów, gdzie duże znaczenie ma szybki dostęp do wielu indeksów w jednym cyklu pracy urządzenia.
Z kolei regały automatyczne Lean-Lift, które zastosowaliśmy u klienta osiągają prawie 8 metrów wysokości, jednak sama technologia pozwala na znacznie większą skalę - nasze urządzenia mogą być projektowane do wysokości ponad 20 metrów, co umożliwia pełne wykorzystanie dostępnej wysokości hali i naprawdę znaczną oszczędność powierzchni, która wynika też z samej zasady działania Lean-Lift.
Regał działa na zasadzie windy, która transportuje tace (półki), a dzięki dynamicznemu pomiarowi wysokości towarów umieszczonych na nich, pozwala zagęścić odstęp i rozmieszczenie półek w regale do wysokości tychże towarów, co znacznie oszczędza powierzchnię, bez składowania pustych przestrzeni jak to ma miejsce w tradycyjnych regałach.
W zastosowanej konfiguracji system wyposażono w 60 półek i ładowność do 20 000 kg, co pozwala na bardzo gęste składowanie przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej dynamiki kompletacji towarów średniociężkich.
Oba systemy działają w oparciu o zasadę „towar do operatora”, co skraca czas kompletacji i eliminuje konieczność przemieszczania się. A to oznacza istotne oszczędności czasu.
Końcowym efektem wdrożenia jest uporządkowanie przepływu materiałów, pełna kontrola stanów magazynowych oraz skrócenie operacji logistycznych. System LogiComb stał się integralną częścią procesu produkcyjnego, bezpośrednio wpływającą na jego wydajność i stabilność.
