– mówi Andrzej Tabała właściciel firmy TermoProfi. Zapraszamy do lektury kolejnego wywiadu z cyklu 30 rozmów na 30-lecie miesięcznika „Świat Szkła”, z której dowiemy się o zdobywaniu zaufania klientów, rozwoju technologicznym i optymistycznym spojrzeniu na progres w polskich firmach z branży szklarskiej. Rozmowę przeprowadził Marcin Kozłowski, redaktor merytoryczny miesięcznika „Świat Szkła”.
Marcin Kozłowski: Jak zaczęła się Pana droga zawodowa w branży szklarskiej?
Andrzej Tabała: Moja przygoda z branżą szklarską rozpoczęła się w 2005 roku, kiedy otrzymałem propozycję pracy w firmie Guardian Industries, obecnie Guardian Częstochowa. Zakład specjalizował się w produkcji nowoczesnego szkła float, niskoemisyjnego i laminowanego. Huta dopiero rozpoczynała działalność w Polsce, dlatego miałem okazję uczestniczyć w budowaniu i rozwijaniu rynku zbytu. Mogłem zdobywać od podstaw doświadczenie w międzynarodowym teamie zarówno kolegów z pracy, jak i wspaniałych klientów.
Po dwunastu latach pracy uznałem, że nadszedł czas, aby wykorzystać zdobytą wiedzę i stworzyć własną firmę. Skupiłem się na produkcji termoizolacyjnych profili dystansowych, czyli tzw. ciepłych ramek stosowanych w szybach zespolonych. Od tego czasu konsekwentnie rozwijamy markę TermoProfi na rynkach międzynarodowych, dostarczając nowoczesne rozwiązania dla producentów szyb zespolonych i stolarki okiennej.
MK: Jakie momenty, decyzje lub projekty były dla Pana lub firmy szczególnie przełomowe?
AT: Pierwszym i zdecydowanie najważniejszym momentem było uruchomienie technologii produkcji. Mieliśmy opracowaną konstrukcję profilu i wiedzieliśmy, jakie materiały pozwolą osiągnąć oczekiwane parametry techniczne. Największym wyzwaniem było jednak przełożenie tej wiedzy na stabilny proces produkcyjny, który potwierdzi sens wielomilionowej inwestycji w park maszynowy. Na szczęście byliśmy bardzo dobrze przygotowani. Już pierwsze uruchomienie linii potwierdziło, że obraliśmy właściwy kierunek i jesteśmy w stanie produkować wysokiej jakości ciepłe ramki dystansowe o bardzo dobrych właściwościach termoizolacyjnych.
Drugim kamieniem milowym było uzyskanie certyfikatów zgodnych z normą EN 1279 dla szyb zespolonych wykonanych z wykorzystaniem naszych ramek. Potwierdziły one szczelność pakietów zarówno pod względem utraty argonu, jak i przenikania wilgoci. Równocześnie uzyskaliśmy certyfikaty potwierdzające bardzo dobre właściwości termoizolacyjne naszych produktów, obejmujące współczynnik przewodzenia ciepła λ oraz współczynnik liniowego mostka cieplnego Ψ dla okien PVC, drewnianych i aluminiowych. Było to dla nas niezwykle ważne potwierdzenie jakości opracowanej technologii.
Trzecim przełomowym wydarzeniem było zdobycie zaufania pierwszego dużego klienta, dla którego wyprodukowaliśmy ponad milion metrów bieżących profili. Był to wyraźny sygnał, że rynek zaakceptował naszą technologię i docenił jakość oferowanych produktów.
Kolejne lata to systematyczny rozwój. Rozszerzamy ofertę o nowe rozwiązania, jednocześnie stale udoskonalając produkty już obecne na rynku. Było to możliwe dzięki własnemu laboratorium badawczo-rozwojowemu, wyposażonemu w urządzenia umożliwiające testowanie nowych kompozytów, folii barierowych, gotowych profili oraz szyb zespolonych. Dzięki nim mogliśmy przeprowadzać badania zgodnie z wymaganiami normy EN 1279 jeszcze przed przekazaniem produktów do jednostek certyfikujących, takich jak Sieć Badawcza Łukasiewicz czy IFT Rosenheim.
MK: Jak na przestrzeni trzydziestu lat zmieniła się branża szkła – technologicznie, organizacyjnie i biznesowo?
AT: Trzydzieści lat to bardzo długi okres, dlatego trudno w kilku zdaniach podsumować wszystkie zmiany. Bez wątpienia był to jednak czas niezwykle dynamicznego rozwoju polskiej branży szklarskiej oraz całego sektora stolarki otworowej.
Na początku dominującą rolę odgrywały międzynarodowe koncerny, takie jak Pilkington i Saint-Gobain, które inwestowały w zakłady produkcyjne i przetwórcze w Polsce. Równocześnie zaczęły powstawać niezależne firmy zajmujące się produkcją szyb zespolonych i przetwórstwem szkła. Był to bardzo dobry moment na rozwój, ponieważ popyt na rynku był ogromny. Jednocześnie dostęp do finansowania był znacznie trudniejszy niż dziś, dlatego przedsiębiorcy rozwijali swoje firmy głównie dzięki własnemu kapitałowi i wypracowanym zyskom.
Kolejnym ważnym etapem było przystąpienie Polski do Unii Europejskiej. Dostęp do funduszy unijnych umożliwił zakup nowoczesnych linii technologicznych i znacząco przyspieszył modernizację zakładów produkcyjnych.
Ogromne znaczenie miały również inwestycje w krajową produkcję szkła, w tym uruchomienie hut Guardian i Euroglass. Dzięki temu polscy przetwórcy uzyskali łatwiejszy dostęp do wysokiej jakości szkła w konkurencyjnych cenach.
Połączenie przedsiębiorczości polskich firm, wysokich kompetencji technicznych oraz korzystnych w tamtym czasie kosztów produkcji sprawiło, że krajowi producenci stali się jednymi z najbardziej konkurencyjnych w Europie.
Jeżeli spojrzymy na rynek szyb zespolonych, jednym z najważniejszych kierunków rozwoju była systematyczna poprawa parametrów termoizolacyjnych okien, a wraz z nią upowszechnienie ciepłych ramek dystansowych.
Wraz ze wzrostem świadomości korzyści płynących z ich stosowania pojawiły się warunki do uruchomienia krajowej produkcji. Powstanie TermoProfi było ważnym krokiem zarówno dla naszej firmy, jak i dla całej branży, ponieważ polscy producenci szyb zyskali dostęp do wysokiej jakości ramek dystansowych produkowanych w kraju.
MK: Co obecnie jest największym wyzwaniem, a co największą szansą dla branży szkła w najbliższych latach?
AT: Jednym z największych wyzwań dla europejskiej branży szkła będzie utrzymanie konkurencyjności wobec producentów z Azji, przede wszystkim z Chin. Nie chodzi wyłącznie o koszt wytworzenia szkła, ale o możliwość skutecznego konkurowania na światowych rynkach gotowymi produktami. Jeżeli różnice w kosztach energii, surowców i pracy będą się nadal pogłębiać, europejskim producentom szkła, szyb zespolonych, okien czy mebli będzie coraz trudniej utrzymać swoją pozycję.
Równocześnie polskie firmy odczuwają rosnącą konkurencję ze strony krajów takich jak Rumunia, Turcja czy Ukraina. Państwa te dostrzegły sukces polskich przedsiębiorstw i rozwijają swoje branże według podobnego modelu, dysponując jednocześnie niższymi kosztami energii i pracy. Dlatego utrzymanie przewagi będzie wymagało dalszych inwestycji w innowacje, automatyzację, jakość oraz ekspansję na nowe, coraz bardziej odległe rynki.
Nie można również pomijać konkurencji ze strony innych materiałów. W niektórych zastosowaniach szkło jest zastępowane tworzywami sztucznymi, takimi jak poliwęglan czy PMMA. Dobrym przykładem są przeszklenia stosowane w bramach garażowych, gdzie w zasadzie standardem są materiały, które wyglądają jak szkło, ale nim nie są.
Mimo tych wyzwań patrzę na przyszłość z dużym optymizmem. Polskie firmy dysponują nowoczesnymi zakładami produkcyjnymi, wysokimi kompetencjami technologicznymi i bogatym doświadczeniem. Szkło pozostaje jednym z kluczowych materiałów współczesnego budownictwa, a jego zastosowanie stale rośnie. Jestem przekonany, że przedsiębiorstwa, które będą konsekwentnie inwestowały w swój rozwój, znajdą właściwy balans pomiędzy kosztami automatyzacji i innowacji i realnym kosztem wytworzenia produktu i ceną, jaką mogą uzyskać na rynku, będą nadal mogły skutecznie konkurować na rynkach międzynarodowych.
MK: Jakie wartości, doświadczenia lub zasady chciałby Pan przekazać młodszemu pokoleniu w branży?
AT: Przede wszystkim zachęcałbym do cierpliwości i konsekwencji. Trwały sukces nie pojawia się z dnia na dzień. Jest efektem systematycznej pracy, ciągłego zdobywania wiedzy, wyciągania wniosków z własnych doświadczeń oraz uczenia się od innych.
Drugą ważną zasadą jest nieustanne doskonalenie. Nawet bardzo dobry produkt można z czasem jeszcze ulepszyć. Dlatego warto stale poszukiwać nowych rozwiązań, inwestować w badania i rozwój oraz nie bać się wdrażania nowych technologii.
Na koniec zachęcałbym do odważnego myślenia. Dzisiejsze pokolenie ma dostęp do wiedzy i technologii, o których trzydzieści lat temu mogliśmy jedynie marzyć. Warto z tego korzystać i od początku patrzeć szerzej niż tylko na rynek krajowy.
Dziś w wielu branżach rynek lokalny to Europa. A w przypadku produktów ze szkła już na etapie projektowania warto zastanawiać się, czy będą na nie klienci również w innych krajach czy na innych kontynentach. Takie podejście otwiera zupełnie nowe możliwości rozwoju i pozwala budować firmy z ambicją konkurowania na światowych rynkach. Jestem przekonany, że polskie przedsiębiorstwa mają potencjał, aby skutecznie rywalizować z najlepszymi na świecie – trzeba jedynie odważyć się myśleć globalnie i budować właściwe relacje.
MK: Dziękuję.
