Jak nowoczesne elementy łączące zwiększają wydajność i niezawodność procesu produkcji szyb zespolonych
Branża szyb zespolonych przechodzi transformację. Zautomatyzowane linie produkcyjne, rosnące wymagania jakościowe, niedobór specjalistów i nowe technologie zmieniają wymagania stawiane wszystkim elementom produkcji – w tym elementom łączącym do ramek dystansowych
Mimo, że obecnie coraz większą uwagę poświęca się takim zagadnieniom, jak nowoczesna technika gięcia ram, automatyzacja czy nowe technologie produkcyjne, to często o tym, czy proces produkcyjny przebiega stabilnie, ekonomicznie i niezawodnie, decyduje stosunkowo niewielki element.
EDUARD KRONENBERG (w skrócie EK) z Haan w Niemczech nieustannie udoskonala zatem swoje elementy łączące EK Connect. W centrum uwagi nie znajdują się efektowne innowacje, lecz przemyślane optymalizacje szczegółów, które ułatwiają codzienną produkcję, zwiększają bezpieczeństwo procesów i poprawiają stopień automatyzacji.
Często to właśnie te szczegóły decydują o wydajności i jakości produkcji szyb zespolonych. Rozwój produktów konsekwentnie opiera się na wymaganiach nowoczesnych procesów produkcyjnych i odbywa się w ścisłej współpracy z producentami profili i maszyn.
O aktualnych osiągnięciach opowiada Remigiusz Zamaro, odpowiedzialny za sprzedaż i technikę zastosowań w firmie EK.
Panie Zamaro, dlaczego optymalizacja procesów i automatyzacja są obecnie przedmiotem tak dużego zainteresowania?
Cała branża szkła izolacyjnego zmierza w kierunku coraz większej automatyzacji. Jednocześnie rosną wymagania dotyczące jakości, szybkości i opłacalności. Dlatego elementy łączące muszą dziś spełniać znacznie więcej funkcji niż tylko bezpieczne łączenie profili. Muszą być łatwe w przetwarzaniu, wspierać zautomatyzowane procesy i zapewniać trwałe, powtarzalne wyniki.
Które trendy obserwujecie obecnie ze szczególną uwagą?
Przede wszystkim bardzo uważnie śledzimy zmiany w dziedzinie techniki maszyn i urządzeń. Nowe rozwiązania w zakresie gięcia ram oraz zautomatyzowane systemy pokazują, że produkcja szyb zespolonych coraz bardziej koncentruje się na zwiększeniu bezpieczeństwa procesów, wydajności i automatyzacji. Jednocześnie obserwujemy również nowe technologie produkcyjne i trendy rynkowe, aby z wyprzedzeniem dostosować nasze elementy łączące do przyszłych wymagań. Naszym celem jest jak najlepsze wspieranie obecnych i przyszłych procesów produkcyjnych za pomocą innowacyjnych produktów.
Wielu producentów stosuje sprawdzone procesy produkcyjne. Jak duża jest gotowość do wprowadzania zmian?
Dopóki istniejące procesy produkcyjne działają niezawodnie i gwarantują stałą, wysoką jakość produktów, zrozumiałe jest, że gotowość do wprowadzania zasadniczych zmian jest niewielka. Zmiany rozważa się zwłaszcza wtedy, gdy istniejące problemy produkcyjne lub związane z jakością nie mogą zostać trwale rozwiązane w sposób zadowalający lub gdy nowe rozwiązania przynoszą wyraźne korzyści ekonomiczne i procesowe.
Właśnie w tym miejscu wkraczają nasze rozwiązania: dzięki innowacyjnym systemom łączenia wspieramy naszych klientów w dalszej optymalizacji istniejących procesów, zwiększaniu ich niezawodności oraz wdrażaniu nowych wymagań – bez konieczności wprowadzania niepotrzebnych zmian lub komplikowania sprawdzonych procedur produkcyjnych.
Jaką rolę odgrywa w tym niedobór wykwalifikowanych pracowników?
Niedobór wykwalifikowanych pracowników jest bez wątpienia jednym z największych wyzwań dla całej branży. Tym większego znaczenia nabierają produkty, które optymalnie wspierają procesy produkcyjne, są łatwe i bezpieczne w zastosowaniu oraz zapewniają wysoką stabilność procesu. Nowoczesne elementy łączące przyczyniają się do zwiększenia jakości i powtarzalności produkcji, upraszczają przebieg procesów technologicznych oraz wspierają dalszą automatyzację. Dzięki temu przedsiębiorstwa zyskują wyższą efektywność, niezmiennie wysoką jakość produktów oraz większą niezawodność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych.
W jaki konkretny sposób firma EK wspiera swoich klientów?
Nieustannie pracujemy nad udoskonalaniem szczegółów technicznych naszych elementów łączących. Obejmuje to zoptymalizowane geometrie wprowadzania ułatwiające automatyczną obróbkę, dodatkowe elementy blokujące zapewniające bezpieczne połączenie profili, ulepszone rozwiązania w zakresie szczelności gazowej, a także konstrukcje ułatwiające efektywne napełnianie sitem osuszającym.
Również jednoznaczne oznakowanie elementów łączących, które ułatwia przyporządkowanie ich do konkretnej ramki dystansowej lub jej szerokości, a także regularne kontrole zgodnie z normą EN 1279 stanowią dla nas część konsekwentnej optymalizacji procesów.
Jakie znaczenie ma w tym kontekście współpraca z producentami maszyn i profili?
Ma ona kluczowe znaczenie. Tylko wtedy, gdy maszyna, profil dystansowy i element łączący są idealnie do siebie dopasowane, powstaje w pełni wydajny proces produkcyjny. Dlatego ściśle współpracujemy z naszymi partnerami i od samego początku towarzyszymy nowym projektom. W ten sposób powstają rozwiązania, które w praktyce zapewniają prawdziwą wartość dodaną.
Podsumowanie
Automatyzacja nie rozpoczyna się dopiero od nowych maszyn, ale już od komponentów, które są przetwarzane codziennie w milionach egzemplarzy. Dlatego firma EK postrzega się jako partner rozwojowy branży szkła izolacyjnego i nieustannie udoskonala swoje elementy łączące EK Connect pod kątem bezpieczeństwa procesów, łatwości obróbki i ekonomicznej produkcji. Cel pozostaje niezmienny: oferowanie klientom rozwiązań, które sprawiają, że procesy produkcyjne stają się trwale bardziej wydajne, niezawodne i przyszłościowe.
