Aby zapewnić wysoką jakość produkcji, niezbędne jest zachowanie odpowiedniego poziomu czystości, temperatury i wilgoci. Temperatura w pomieszczeniu do laminowania powinna wynosić 18ºC, a wilgotność pomiędzy 35-45%. Folia PVB powinna być przechowywana w temperaturze 6-10ºC. W tym celu klient dostarcza, na własny koszt, następujące wyposażenie:
- system oczyszczania wody,
- pomieszczenie do laminowania (montowane do szkieletu modułu wstępnego laminowania),
- osuszacz powietrza,
- klimatyzację.
We właściwym doborze urządzeń pomogą specjaliści firmy COOLTEMPER.
Moduł załadowczy i rozładowczy
Urządzenia są dostarczane w 3 wariantach załadunku/rozładunku szkła:
A – poziomy stół z rolkami pokrytymi gumą NBR (zalecany do małych linii),
B – stół wyposażony w uchylne ramiona (zalecany do dużych linii),
C – automatyczny podajnik szkła (zalecany do wielkoseryjnej produkcji).
Moduł załadowczy
Manualne wersje modułu rozładowczego są dostarczane razem ze stołem pneumatycznym, ułatwiającym manipulowanie szkłem. Wszystkie wersje modułu rozładowczego są wyposażone w czujniki krańcowe, zabezpieczające szkło przed spadaniem na podłogę.
Myjko-suszarka
Szkło przeznaczone do laminowania musi być wyjątkowo czyste. COOLTEMPER produkuje własne myjko-suszarki. Bardziej szczegółowy opis urządzenia zostanie przedstawiony w następnym artykule.
Moduł wstępnego laminowania szkła
Moduł wstępnego laminowania szkła
Niezależnie od wersji urządzenia, moduł ma następujące wspólne elementy:
- Zestaw stołów z rolkami transportowymi oraz oddzielnymi rolkami służącymi do pozycjonowania szkła. W celu pozycjonowania szkła, jeden z rogów stołu unosi się do góry i szkło dokładnie układa się przy elementach pozycjonujących. Jest to prosta i zarazem bardzo precyzyjna metoda pozycjonowania szkła. W przypadku laminowania małych formatek szkła, doświadczony operator może operację pozycjonowanie wykonać ręcznie.
- Manipulator ze ssawkami na podciśnienie do podnoszenia szkła.
- Stalowa konstrukcja klatki pomieszczenia do laminowania, wyposażona w wysięgnik z hakiem do wymiany rolek z folią PVB.
- Cyfrowy pomiar długości folii i system do cięcia nadmiaru folii po osi X.
Poszczególne wersje urządzeń oferowanych przez firmę COOLTEMPER różnią się od siebie systemem nakładania i cięcia folii PVB.
- W prostszej wersji, można korzystać tylko z 1 rolki z folią na raz. Rolki z folią wymienia się za pomocą wysięgnika. Operator naciąga folię na szkło za pomocą ręcznego mechanizmu. W celu zmniejszenia odpadu folii, nóż automatycznie odcina jej nadmiar po osi X, zmniejszając ilość odpadu. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora.
- W wersji automatycznej, w magazynie operacyjnym znajduje się kilka rolek z folią PVB, które można stosować w dowolnej kolejności. Preselekcja folii odbywa się w sposób automatyczny. System umożliwia płynną produkcję pojedynczego szkła laminowanego złożonego z kilku rodzajów folii. Oczywiście folia jest nakładana, a jej nadmiar po osi X odcinany, w sposób automatyczny. Nadmiar folii po osi Y jest ręcznie odcinany przez operatora.
Moduł wstępnego grzania /moduł grzewczy
Oba moduły posiadają następujące cechy wspólne:
- Rolki napędowe wykonane z żaroodpornej stali, pokryte sznurem z kevlaru.
- Rurowe promienniki na podczerwień, o średniej długości fali, sterowane za pomocą tyrystorów.
- 2 punktowe czujniki temperatury górnego i dolnego szkła
Piece różnią się od siebie, głównie maksymalną temperaturą roboczą oraz mocą podłączenia.
Moduł wstępnego prasowania /moduł prasujący
Oba moduły mają identyczną konstrukcję. Szkło jest prasowane za pomocą 2 wałków. Regulacja grubości jest sterowana elektrycznie, a siła docisku pneumatycznie.
System załadunku i rozładunku autoklawu
Generalnie system składa się z jeżdżących na szynach wózków, na których stawiane są stojaki ze szkłem. Wózki są wprawiane w ruch za pomocą wyciągarki. Stojaki umożliwiają wielopoziomowe składowanie mniejszych formatek szkła. Do załadunku i rozładunku większych/grubszych tafli szkła, zaleca się stosowanie, wyposażonych w ssawki, manipulatorów. Końcowy kształt systemu zależy w pewnej mierze, także, od warunków panujących na hali produkcyjnej.
Autoklaw
Autoklaw stanowi serce linii technologicznej. Można powiedzieć, że to oddzielna, duża, złożona z wielu części, skomplikowana maszyna. Jej konstrukcja musi spełnić wiele wymagań, aby zapewnić bezpieczną i bezawaryjną pracę. Zanim trafi do klienta przechodzi przez szereg testów na szczelność i musi otrzymać stosowne certyfikaty.
Skorupa autoklawu jest zbudowana z odpowiednio grubej i wytrzymałej stali. Wewnętrzna część „rury” jest wyściełana wełną mineralną. Zgodnie z wymogami CE, urządzenie musi być między innymi wyposażone w zawór bezpieczeństwa z regulatorem, a drzwi autoklawu muszą posiadać blokadę zabezpieczającą je przed przypadkowym otwarciem.
Autoklaw
Urządzenie jest dostarczane razem z wyciągarką, wentylatorem, kompresorem ze zbiornikiem powietrza oraz wieżą systemu chłodzenia (z orurowaniem).
Autoklaw firmy COOLTEMPER posiada 3 systemy grzewcze oraz efektywny system chłodzenia. W rezultacie klient otrzymuje szybkie i efektywnie pracujące urządzenie. W zależności od załadunku jest możliwe przeprowadzenie od 2 do 4 pełnych cykli (grzanie + chłodzenie) w czasie 9 godzinnej zmiany.
System sterowania
Linia do laminowania szkła jest wyposażona w 3 panele sterujące oraz komplet szaf sterujących. Pierwszy panel jest rozmieszczony przy myjko-suszarce, drugi przy module grzewczym, a trzeci stanowi nieodłączną część autoklawu. System sterowania zawiera:
- do wyboru: praca w środowisku Windows lub DOS (z panelem dotykowym),
- oprogramowanie sterujące pracą urządzenia,
- oprogramowanie do serwisowania urządzenia,
- komplet receptur,
- sterownik PLC firmy Yokogawa (Japonia),
- szafy sterujące pracujące w zakresie temperatur od +5ºC do +37ºC,
- modem do kontaktów z centrum serwisowym w Wielkiej Brytanii i na Tajwanie.
Leszek Wąsik
MAZUR
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
patrz też:
- Nie tylko linie technologiczne , Leszek Wąsik, Świat Szkła 2/2010
- COOLTEMPER. Linie do laminowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 12/2009
- Cooltemper. Linie do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009
- Wojaże MAZURa , Leszek Wąsik, Świat Szkła 11/2009
- Cooltemper - Piece do hartowania szkła , Leszek Wąsik, Świat Szkła 10/2009
- COOLTEMPER - historia sukcesu , Świat Szkła 9/2009
- Rysy na szkle - trudna rzeczywistość , Leszek Wąsik, Świat Szkła 5/2005
inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne