Niskie nakłady inwestycyjne
Ta technologia, znana choćby z zastosowań w produkcji modułów wyświetlaczy albo modułów fotowoltaicznych, została w minionych latach zmodyfikowana i ulepszona pod względem koncepcyjnym przez firmę BOHLE. Technologię piecową dostosowano do produkcji szkła budowlanego i szkła samochodowego, a sam proces produkcyjny został w znacznym stopniu ustabilizowany (track & trace option).
Bardzo niskie w porównaniu z klasycznymi autoklawami nakłady inwestycyjne to tylko jedna z wielu zalet opisywanej technologii. Dzięki serii Verifix Airstream także małe i średnie zakłady przetwórstwa szkła mogą odtąd prowadzić produkcję szkła wielowarstwowego, bez konieczności stosowania autoklawów i komór klimatycznych.
Okazało się, że precyzyjna technologia konwekcyjna stanowić może znakomitą podstawę laminowania szkła, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Cały proces charakteryzuje wysoka produktywność przy bardzo niskich kosztach inwestycyjnych.
Wytwarzanie zupełnie nowych produktów ze szkła
Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów możliwych do zastosowania w tym procesie umożliwiają tworzenie całkowicie nowych produktów na bazie szkła. Materiały zespolone, jak kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), butyral poliwinylu (PVB-AF) lub termoplastyczne elastomery poliuretanowe (TPU) cechują się bardzo dobrymi parametrami procesowymi. Dzięki temu na przykład EVA może być przechowywany i obrabiany także w temperaturze pokojowej.
W przypadku EVA oprócz odporności na wilgoć wymienić należy przede wszystkim bardzo wysoką przyczepność do szkła oraz licznych materiałów pośrednich, jak poliester, tkanina, stal, kamień, drewno, papier i wiele innych. W ten sposób otwiera się szerokie spektrum możliwych zastosowań produktu.
Nowe szanse rynkowe dla zakładów przetwórstwa szkła
Wraz z opisywaną technologią przed zakładami przetwórstwa szkła otwierają się liczne, obiecujące z technicznego punktu widzenia szanse rynkowe. Typowe wyroby, które mogą być produkowane przy użyciu pieców Verifix Airstream, to na przykład elementy wzornicze ze szkła, z umieszczoną wewnątrz zadrukowaną lub kolorową folią albo specjalnym papierem, przeznaczone do wykańczania wnętrz, do kreatywnego dekorowania sklepów, połączenia szkła ze stalą, stalą szlachetną lub drewnem, stosowane przy wytwarzaniu mebli.
Mogą to też być elementy fasad i techniki obronnej, złożone ze szkła bezpiecznego jednowarstwowego i szkła bezpiecznego półhartowanego albo szkła z czułymi filmami funkcyjnymi, jak błony LED lub LCD (ciekłe kryształy) lub wręcz zaimplementowane elementy fotowoltaiczne. Technologia Verifix Airstream oferuje także szerokie spektrum innowacyjnych możliwości uszlachetniania szkła, z których skorzystać mogą wszyscy aktywni i twórczy producenci wielofunkcyjnych szkieł wielowarstwowych.
Bardzo niskie w porównaniu z klasycznymi autoklawami nakłady inwestycyjne to tylko jedna z wielu zalet opisywanej technologii. Dzięki serii Verifix Airstream także małe i średnie zakłady przetwórstwa szkła mogą odtąd prowadzić produkcję szkła wielowarstwowego, bez konieczności stosowania autoklawów i komór klimatycznych. Okazało się, że precyzyjna technologia konwekcyjna stanowić może znakomitą podstawę laminowania szkła, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Cały proces charakteryzuje wysoka produktywność przy bardzo niskich kosztach inwestycyjnych.
Wytwarzanie zupełnie nowych produktów ze szkła
Właściwości fizyczne i chemiczne materiałów możliwych do zastosowania w tym procesie umożliwiają tworzenie całkowicie nowych produktów na bazie szkła. Materiały zespolone, jak kopolimer etylenu i octanu winylu (EVA), butyral poliwinylu (PVB-AF) lub termoplastyczne elastomery poliuretanowe (TPU) cechują się bardzo dobrymi parametrami procesowymi. Dzięki temu na przykład EVA może być przechowywany i obrabiany także w temperaturze pokojowej.
W przypadku EVA oprócz odporności na wilgoć wymienić należy przede wszystkim bardzo wysoką przyczepność do szkła oraz licznych materiałów pośrednich, jak poliester, tkanina, stal, kamień, drewno, papier i wiele innych. W ten sposób otwiera się szerokie spektrum możliwych zastosowań produktu.
Nowe szanse rynkowe dla zakładów przetwórstwa szkła
Wraz z opisywaną technologią przed zakładami przetwórstwa szkła otwierają się liczne, obiecujące z technicznego punktu widzenia szanse rynkowe. Typowe wyroby, które mogą być produkowane przy użyciu pieców Verifix Airstream, to na przykład elementy wzornicze ze szkła, z umieszczoną wewnątrz zadrukowaną lub kolorową folią albo specjalnym papierem, przeznaczone do wykańczania wnętrz, do kreatywnego dekorowania sklepów, połączenia szkła ze stalą, stalą szlachetną lub drewnem, stosowane przy wytwarzaniu mebli.
Mogą to też być elementy fasad i techniki obronnej, złożone ze szkła bezpiecznego jednowarstwowego i szkła bezpiecznego półhartowanego albo szkła z czułymi filmami funkcyjnymi, jak błony LED lub LCD (ciekłe kryształy) lub wręcz zaimplementowane elementy fotowoltaiczne. Technologia Verifix Airstream oferuje także szerokie spektrum innowacyjnych możliwości uszlachetniania szkła, z których skorzystać mogą wszyscy aktywni i twórczy producenci wielofunkcyjnych szkieł wielowarstwowych.
BOHLE AG,
Niemcy
| Verifix Airstream 1000 Wymiary (szer. x głęb. x wys. mm): 4180x2690x1900, maks. głęb. 4580 przy wysuwie wózka Masa (kg): ok. 2150 Temperatura: maks.160°C. Stabilność temperatury ok. ±2 K Przyłącze elektryczne: 24 kW, 400 V/50 Hz, 3NPE, 55 A System grzewczy: Wzmocniona konstrukcja modułowa przy suficie pieca ze spiralą grzewczą KANTHAL Sterowanie powietrza: 4 wentylatory, alternatywny strumień powietrza System chłodzenia: 4 sterowane elektrycznie klapy wentylatorów Drzwi: czołowy system załadowczy z wózkami transportowymi szkła na prowadnicach szynowych, manualnie otwieranie drzwi pieca Moduł załadowczy: wózki na wzmocnionych kołach, dwie prowadnice szynowe maks. rozmiary szkła płaskiego 3000 x 2000 mm maks. obciążenie 300 kg Technika próżniowa: pompa próżniowa z przyłączami Sterowanie: JUMO IMAGO, programowalne, zawiera 3 programy standardowe |
Verifix Airstream 5000 Wymiary (szer. x głęb. x wys. mm) 4200x2600x2800, maks. głęb. 4950 przy wysuwie wózka Masa (kg): ok. 2950 Temperatura: maks.160°C. Stabilność temperatury ok. ±2 K Przyłącze elektryczne: 45 kW, 400 V/50Hz, NPE, 90 A System grzewczy: Wzmocniona konstrukcja modułowa przy suficie pieca ze spiralą grzewczą KANTHAL Sterowanie powietrza: 4 wentylatory, alternatywny strumień powietrza System chłodzenia: 4 sterowane elektrycznie klapy wentylatorów Drzwi: czołowy system załadowczy z wózkami transportowymi szkła, pneumatyczne otwieranie i zabezpieczanie drzwi pieca Moduł załadowczy: wózki na wzmocnionych kołach, dwie prowadnice szynowe, 5 poziomów załadowczych z profili aluminiowych, załadunek wkładany i w stos maks. rozmiary szkła płaskiego 3000 x 2000 mm maks. obciążenie każdego poziomu 400 kg Technika próżniowa: pompa próżniowa z przyłączami Sterowanie: JUMO IMAGO, programowalne, zawiera 3 programy standardowe |
patrz też:
- Materiały używane do budowy szkieł warstwowych , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 6/2010
- Nowa seria pieców do laminowania bez użycia autoklawów , Świat Szkła 6/2010
- Najnowsze trendy w przemyśle laminowanego szkła motoryzacyjnego , Michel Van Russel, Świat Szkła 3/2010
- Uchwycić światło. AGC Flat Glass łączy szkło z diodami LED , Świat Szkla 10/2008
- Szkło + LED = nowa estetyka , Robert Sienkiewicz , Szklane inspiracje 9/2008
- Produkcja, wymagania i badania szkła warstwowego , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 9/2008
- Rozwój zastosowań szkła laminowanego z diodami LED , Tadeusz Michałowski, Świat Szkła 1/2008
- Fasady. Rozwój i nowoczesność , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 1/2007
- Przyciemnianie szyb samochodowych a homologacja , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 7-8/2005
- Technologia wytwarzania oraz badania szkła hartowanego i laminowanego Część 2 , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 5/2005
- Technologia wytwarzania oraz badania szkła hartowanego i laminowanego Część 1 , Tadeusz Tarczoń, Świat Szkła 4/2005
więcej informacji: Świat Szkła 6/2010
inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
