Firma Maroso, założona w 1969 r. w prowincji Vicenza, specjalizuje się w budowie urządzeń pracujących pod wysokim ciśnieniem, w szczególności w produkcji autoklawów, łącznie z kompletacją urządzeń współpracujących, takich jak generatory, sprężarki, układy próżniowe, systemy załadunku i wyładunku wsadu.

 


Branża szklarska wykorzystuje autoklawy MAROSO do laminowania szkła płaskiego, giętego, w tym szkła float, hartowanego i tzw. „półhart” (szkło wzmacniane termicznie), do różnych zastosowań: szkło konstrukcyjne, bezpieczne lub ochronne (szkło antywłamaniowe, kuloodporne, przeciwwybuchowe, ognioodporne, odporne na huraganowy wiatr oraz szkła hi-tech ), stosowane w architekturze wnętrz oraz szkło motoryzacyjne.

 

2013 12 7-fot2


MAROSO może wyprodukować autoklawy o różnych wymiarach, w zależności od wymagań klienta, w rzeczywistości jej zakres produkcji zaczyna się od 500 mm średnicy użytkowej do 4200 mm, natomiast długość wykracza poza 15 000 mm. Zakres produkcji obejmuje autoklaw w rozmiarach odpowiednich do wymiarów standardowych płyt szklanych dostępnych na rynku.


Jakość autoklawów jest gwarantowana na poziomie od standardowych realizacji, aż do rygorystycznych testów wykonywanych przez wykwalifikowany personel techniczny, za pomocą odpowiednich kalibracji podczas wszystkich etapów produkcji. Ponadto, mogą być stosowane procedury zapewnienia zgodności jakości każdego komponentu, według specyfikacji technicznych wymaganych przez klienta.


Budowa autoklawów odbywa się w jednostce produkcyjnej, gdzie służba kontroli technicznej koordynowana jest przez wydziały techniczne w celu uzyskania najwyższego poziomu jakości, zgodnie z odpowiednią normą dotyczącą zastosowania produktu (szkła hartowanego lub wzmacnianego termicznie, płaskiego lub giętego), z położeniem szczególnego nacisku na:
- grubość konstrukcyjną i trwałość,
- wykorzystywaną w maksymalnym stopniu przestrzeń wewnątrz autoklawu,
- projektowanie termodynamiki dostosowanej do wymagań klienta i zgodnie z gwarancją producenta, zapewniającą równomierny rozkład temperatury, a w konsekwencji oszczędność energii,
- zapewnienie, że główne składniki są wysokiej jakości i łatwo dostępne na rynku światowym,
- dostarczenie i montaż poszczególnych komponentów niezbędnych do działania autoklawu, takich jak systemy sprężania powietrza, otwarty obwód wież chłodniczych, odpowiednie systemy próżniowe, urządzenia do statycznej i dynamicznej kontroli wartości próżni w sposób ręczny lub automatyczny, łatwa certyfikacja  systemu z powtarzalną okresowo legalizacją, urządzenia bezpieczne dla człowieka znajdującego się w autoklawie w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora, czyszczenia drenażu autoklawu prowadzone przez nadmuch sprężonego powietrza, tłumik wylotu powietrza - bardziej uproszczone lub rozbudowane zakresy wyposażenia są dostępne w zależności od życzenia klienta.


MAROSO produkuje również komory do magazynowania folii w celu uzupełnienia linii do laminowania szkła. Oferowane komory zapewniają najlepsze warunki do utrzymania temperatury 18/20°C wymagane do składowania folii PVB i 3/8°C do przy składowaniu folii PVB z chłodzeniem. Wilgotność jest stale utrzymywana na poziomie około 30%. 


MAROSO posiada certyfikat systemu zarządzania jakością, zintegrowany z certyfikacją “zdrowie i bezpieczeństwo” i jej produkcja może być certyfikowana zgodnie z zasadami CE PED lub ASME STAMP.

 

  
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne

Więcej informacj: Świat Szkła 12/2013 

  • Logo - alu
  • Logo aw
  • Logo - fenzi
  • Logo - glass serwis
  • Logo - lisec
  • Logo - mc diam
  • Logo - polflam
  • Logo - saint gobain
  • Logo termo
  • Logo - swiss
  • Logo - guardian
  • Logo - forel
  • vitrintec wall solutions logo

Copyright © Świat Szkła - Wszelkie prawa zastrzeżone.