W procesie obróbki krawędzi szkła po cięciu tafli następuje bezpośrednio proces zatępiania. W pełni nieobrobione krawędzie szkła wykazują nadłamania po obu stronach tafli, pęknięcia muszlowe, a także mikropęknięcia wzdłuż rozłamanej/przeciętej krawędzi.

Tego typu uszkodzenia są powodowane przez kółka tnące używane w procesie cięcia. Defekty te można ograniczyć, stosując kółko tnące z odpowiednim kątem dla danego szkła, a także stosując odpowiednią oś i uchwyt kółka tnącego (okres użytkowania zgodny z zaleceniami producenta).

Jest to ważne, ponieważ każde uszkodzenie krawędzi szkła zmniejsza jego wytrzymałość, a tym samym znacznie zwiększa ryzyko samoistnego pęknięcia. Ponadto ostre krawędzie szkła zwiększają niebezpieczeństwo zranienia i ryzyko uszkodzenia materiału podczas transportu.

Zatępianie krawędzi jest zatem jednym z najważniejszych etapów obróbki krawędzi szkła i jest zawsze zalecane – nawet w przypadku niewidocznych krawędzi i tafli zamontowanych w ramie.

Podczas wykonywania wielu innych etapów obróbki szkła, krawędź zatępiana niesie ze sobą bardzo pozytywne efekty (na przykład bardziej precyzyjne pozycjonowanie, a tym samym mniejszą tolerancję produkcyjną tafli szkła izolacyjnego), ponieważ krawędź zatępiana zmniejsza liczbę pęknięć.

Dzięki pionowym systemom i maszynom LiSEC proces zatępiania z reguły nie powoduje strat czasowych, ponieważ maszyny pracują znacznie szybciej niż ich poziome odpowiedniki.

Co więcej, wszystkie poszczególne maszyny można dowolnie łączyć z innymi systemami LiSEC lub systemami zewnętrznymi, dzięki czemu bardzo precyzyjna intralogistyka w przetwórstwie szkła staje się wyraźnie łatwiejsza, bezpieczniejsza i bardziej niezawodna. Wszystkie pojedyncze maszyny LiSEC komunikują się ze sobą, zapewniając użytkownikowi maksymalną swobodę i elastyczność.

Nie wszystkie krawędzie są równe
Skład i kształt tafli szkła jako materiału są bardzo zróżnicowane, a pożądane kształty krawędzi również się bardzo różnią.

Oto krótki przegląd najważniejszych możliwości obróbki krawędzi szkła:
- Prosta krawędź: mówimy o prostej krawędzi wtedy, gdy jest ona nachylona pod kątem około 90° do powierzchni szkła (zatępiana, szlifowana lub polerowana).
- Krawędź skośna: w tym przypadku krawędź i powierzchnia szkła nie są względem siebie prostopadłe (nazywana jest również krawędzią ukośną).
- Krawędź fazowana/fasetowana: w przypadku tego typu krawędzi większa część jej powierzchni jest odchylona od kąta 90° w stosunku do powierzchni szkła. w zależności od szerokości fazy/fasety rozróżnia się fazy/fasety płaskie i strome.
- Krawędź C (krawędź okrągła): powierzchnia krawędzi wykazuje półokrągłe ścięcie.

Efektywne zatępianie dzięki odpowiedniemu wyposażeniu
Pionowy system zatępiania krawędzi szkła KSR
LiSEC opracował swoją pionową szlifierkę do krawędzi szkła KSR specjalnie do wykonywania zatępiania.

Dzięki temu systemowi można w pełni automatycznie
zatępiać wszystkie cztery strony w pozycji pionowej, ponieważ głowica szlifierska systemu może obracać się o 360°. Taśmy szlifierskie z diamentowymi elementami do szlifowania na mokro obrabiają przednią i tylną stronę krawędzi szkła w jednej operacji, tzn. jednocześnie.

Obróbka krawędzi szkła odbywa się więc na najwyższym poziomie i bardzo delikatnie, i to przy najkrótszym czasie cyklu produkcyjnego wynoszącym ~12 s na metr kwadratowy, a taśmy szlifierskie charakteryzują się wyjątkowo długą żywotnością wynoszącą do 20 000 metrów bieżących.

Tylko nieprzerwane, ciągłe zatępianie chroni przed pęknięciem arkusza
KSR automatycznie dostosowuje taśmy szlifierskie do odpowiedniej grubości tafli i można go łatwo zintegrować z kompletnymi liniami produkcyjnymi. Szerokość zatępiania na krawędzi szkła można regulować w zakresie od 0,5 do 2 mm.

Diamentowe taśmy szlifierskie są stale przesuwane w kierunku krawędzi szkła, co gwarantuje uzyskanie ciągłego zatępiania wzdłuż każdej krawędzi. Ogranicza to prawie do zera samoistne pęknięcia tafli w procesie hartowania.

Zmniejszone wymagania przestrzenne i zanieczyszczenie w produkcji
Kolejnymi zaletami pionowej obróbki krawędzi szkła, w porównaniu z obróbką poziomą, są znacznie mniejsze zużycie wody i mniejsze zapotrzebowanie na przestrzeń w hali produkcyjnej (poziome maszyny do zatępiania i szlifowania są otwarte u góry). Powoduje to oczywiście znacznie większe zużycie wody ze względu na parowanie i przenoszenie.

To z kolei wpływa na zwiększoną wilgotność powietrza w hali fabrycznej, co może czasami prowadzić do utleniania/uszkodzenia, zwłaszcza wrażliwych powłok powierzchniowych na szkle specjalnym, takich jak powłoki przeciwsłoneczne.

Ponadto przenoszenie wody ze szlifowania powoduje zwiększone zużycie, zwłaszcza w systemach poziomej obróbki krawędziowej, co z kolei prowadzi do wyższych kosztów konserwacji. A to z kolei przekłada się na bieżące koszty serwisowania.

Zalety pionowego systemu zatępiania krawędzi KSR w skrócie
- Kompaktowa budowa oznacza znacznie mniejsze zapotrzebowanie na miejsce na hali w porównaniu z konstrukcją poziomą.
- Tylko 1 głowica szlifująca z diamentowymi taśmami szlifierskimi.
- Bardzo krótkie czasy cyklu – dalsze skrócenie czasu cyklu o 35% w połączeniu z KSV.
- Gwarantowane ciągłe zatępianie krawędzi szkła.
- Możliwość łatwego połączenia z innymi liniami produkcyjnymi.
- Łatwy dostęp do „wnętrza” maszyny i niskie koszty konserwacji.

KSR może być również opcjonalnie wykorzystywany do obróbki tafli o różnych kształtach (patrz katalog kształtów LiSEC) i może wykonywać takie czynności, jak ukosowanie naroży.

Dzięki ukosowaniu narożniki, które są nadal ostre po zatępianiu, są wyrównywane, co zmniejsza ryzyko obrażeń i zwiększa niezawodność procesu. Inne opcje obejmują szlifowanie powierzchni czołowych prostokątów i tafli o innych kształtach.

Narzędzia do wykonywania zatępiania za pomocą KSR
Jak wspomniano powyżej, trwałe diamentowe pasy ścierne są używane do zatępiania za pomocą KSR firmy LiSEC.

Dwie z tych diamentowych taśm szlifierskich są umieszczone w pozycji V na każdej głowicy obróbczej. Pocięte szkło jest następnie transportowane nad tymi głowicami, a później zatępiane.

Głowicę szlifującą można obracać w zakresie 360°, dzięki czemu można szybko wykonać najwyższej jakości zatępianie tafli o różnych kształtach, takich jak trójkąty lub arkusze z łukami.

Wnioski
Zatępianie ciętych krawędzi jest jednym z najważniejszych etapów pracy przy obróbce krawędzi szkła, ponieważ proces ten znacznie zmniejsza ryzyko zranienia pracowników.

Ponadto ciągłe, doskonałe zatępienie wzdłuż krawędzi szkła gwarantuje praktycznie całkowite wyeliminowanie spontanicznego pękania tafli w procesie hartowania, co ma bardzo pozytywny wpływ na koszty eksploatacji. Dzięki systemowi zatępiania KSR, LiSEC oferuje specjalny system, który dzięki swojej pionowej konstrukcji pozwala użytkownikowi na znaczną oszczędność czasu i pieniędzy. 

 (kliknij na zdjęcie aby je powiększyć)

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 

Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji:  Świat Szkła 6/2022