Cieszymy się, że po długiej przerwie po raz kolejny spotkamy się osobiście na tegorocznych targach VITRUM. Będzie to dla nas wszystkich świetna widziana okazja, aby nadrobić zaległości w kontaktach i podzielić się informacjami o najnowszych wydarzeniach. Z niecierpliwością czekamy na spotkanie z naszymi kontrahentami i dyskusję na temat ich aktualnych potrzeb, mając nadzieję na jeszcze lepszą współpracę.

Hartowanie szkła płaskiego
W tym roku osiągnęliśmy jeden z naszych głównych celów – uruchomienie pierwszej linii do hartowania płaskiego w oparciu o BIG DATA – informacje z naszej globalnej bazy pozyskiwane z maszyn zainstalowanych u naszych klientów.

Cyfryzacja procesu hartowania obejmuje innowacyjne rozwiązanie, takie jak przewidywanie online fragmentacji dla każdego rodzaju szkła i wykrywanie białego zamglenia w szybach – przy użyciu aplikacji opartych na sztucznej inteligencji (AI).

Nasz nowy proces hartowania Autopilot minimalizuje potrzebę interwencji operatora i oferuje kontrolę procesu bez konieczności śledzenia parametrów przez człowieka.

Dzięki „inteligencji maszyny”, mamy wiele korzyści – lepsze wykorzystanie pieca do hartowania, wyższą wydajność energetyczną, powtarzalną jakość i większe bezpieczeństwo operacyjne. Obecnie każda maszyna może obsługiwać własną konserwację wyznaczaną predykcyjnie (w oparciu o dane statystyczne), sugerując w razie potrzeby potrzebne części zamienne.

Laminowanie szkła płaskiego
Nasza technologia laminowania ProL z ogrzewaniem konwekcyjnym wyznacza nowe standardy jakości, wydajności i możliwości przetwarzania. Dzięki nowemu procesowi laminowania Autopilot piec do laminowania samodzielnie „uczy się pracować” w najbardziej optymalny sposób, zamiast zmuszać operatorów do ręcznych regulacji.

Wraz z rosnącym trendem stosowania strukturalnych folii laminujących (tzw. przekładek w szkle laminowanym) wprowadziliśmy nową technologię kontroli konwekcji do laminowania szkła płaskiego, która oferuje znacznie szerszą przestrzeń operacyjną nawet przy złożonych/skomplikowanych laminatach.

Produkcja izolacyjnych szyb zespolonych
Nowa maszyna do szlifowania MULTI’ARRISSER to szybkie i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie do uzyskiwania wysokiej jakości szlifowania krawędzi tafli szkła.

Ściernice garnkowe indywidualnie dostosowują się do różnych geometrii formatek szklanych o krawędziach prostych lub krzywoliniowych. Technologia Glaston wykorzystująca ściernice garnkowe ma 5-10 razy dłuższą żywotność niż inne systemy.

Jedna ściernica garnkowa może być używana do wielu funkcji – obróbki wstępnej i podstawowego szlifowania krawędzi oraz do wykańczania narożników. Ściernice zapewniają maksymalną prędkość obróbki 60 m/min – to najszybsza jednogłowicowa maszyna na świecie. Można przetwarzać wysokiej jakości szkło z powłoką Low-E bez kontaktu z powlekaną powierzchnią.

Zaawansowana technologia obróbki szkła architektonicznego z wykorzystaniem ramek dystansowych TPS® (Thermo Plastic Spacer) firmy Glaston zapewnia przetwórcom produkty końcowe spełniające najtrudniejsze wymagania dotyczące „ciepłej krawędzi”. Szyby zespolone wykonane z ramką dystansową TPS® poprawiają efektywność energetyczną budynków, zwiększają trwałość i obniżają koszty energii.

Dużą zaletą TPS® jest elastyczność produkcji. Bezpośrednie nałożenie termoplastycznej ramki/przekładki dystansowej na taflę szkła znacznie upraszcza procesy dla producentów szyb zespolonych.

Cały asortyment produkcyjny może być wytwarzany na jednej linii przy użyciu różnych linii produkcyjnych TPS® IG – od indywidualnie konfigurowalnych rozwiązań, poprzez „szybkie rozwiązania systemowe” z najkrótszymi czasami cyklu produkcyjnego, po rozwiązania do produkcji szyb o maksymalnych wymiarach – dla rozmiarów szkła do 9 m długości.

Obróbka szkła samochodowego i stosowanego na ekranach komputerów oraz smartfonów
Nasza firma oferuje także specjalny zestaw do wstępnego przetwarzania cienkiego szkła – stosowanego do produkcji aparatów telefonicznych. Nowe ściernice HYPERFEX to rewolucja w szlifowaniu krawędzi zapewniająca całościowe spojrzenie na całą obróbkę wstępną szkła.

Z kolei nowa generacja maszyn do obróbki szyb samochodowych CHAMP Evo jest wyposażona w dwie optymalizacji dla większej precyzji i bardziej dynamicznych ruchów głowicy szlifującej – napęd liniowy zamiast wrzeciona w szlifierce i stół roboczy o strukturze plastra miodu.

Ta nowa technologia aktywnej konwekcji do obróbki cieplnej szkła samochodowego poprawia przetwarzanie szkła powlekanego, drukowanego i złożonego oraz umożliwia szybsze nagrzewanie.

Nowy piec do gięcia szkła Matrix Evo jest dostępny w różnych konfiguracjach zarówno jeśli chodzi o wielkość, jak i wydajność – ma to na celu skrócenie czasu cyklu produkcyjnego. Nasz nowy system gięcia i hartowania HTBS z najgęstszą na rynku matrycą kontrolną spełnia najwyższe standardy jakości giętego szkła hartowanego.

Usługi cyfrowe Glaston
Nasze usługi cyfrowe mają na celu zwiększenie wydajności produkcji i uniknięcie nieplanowanych przestojów.

Aplikacja Glaston Siru – najbardziej zaawansowane rozwiązanie oparte na sztucznej inteligencji do analizy fragmentacji szkła poddanego obróbce cieplnej.

Virtual Engineer (Wirtualny Inżynier) – rozwiązanie oparte na rzeczywistości rozszerzonej (augmented reality), które umożliwia samodzielne wykonywanie prac serwisowych lub instalację części zamiennych – pod okiem zdalnych ekspertów dostępnych „na żywo”.

Wszystkie nasze usługi cyfrowe są łatwo dostępne za pośrednictwem MyGlaston, platformy zapewniającej, w jednym miejscu, dostęp do wszystkiego, co dotyczy Glaston. Obejmuje ona dostęp do informacji o istniejących maszynach, nowych i trwających projektach, zleceniach serwisowych, częściach zamiennych i wielu innych elementach. 

Spotkaj się z nami w hali 22, stoisko #E17-F20!

www.glaston.net , Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 

Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji:  Świat Szkła 9/2021