Czytaj także -

Aktualne wydanie

2020 07 okladka

Świat Szkła 07-08/2020

User Menu

 20191104-V1-BANNER-160x600-POL

 

 

 

facebook12

czytaj newsy Świata Szkła

- więcej szklanej architektury

 

Baztech

Miesięcznik Świat Szkła

indeksowany jest w bazie

czasopism technicznych

 

 

Wydanie Specjalne

okladka Dom inteligentny 22

(w opracowaniu) 

 dom bez barier okladka

gotowy

Fasady przeszklone termika akustyka odpornosc ogniowa 2016

 

okna pasywne 2015a

 

Fotowoltaika w architekturze okladka

 

20140808Przegrody przeciwpozarowe

 

konstrukcje szklane

 

20140533 Konstrukcje przeszklone 2

 

katalog 2018 a

 

banner konferencja 04 2019

 RODO

 

TopPageBanner BestMakin

 

baner glaslift smartlift b2

Artykuły z ostatniego wydania miesięcznika Świat Szkła

Dom bez barier architektonicznych 2020

Dom bez barier Praktyczny poradnik dla seniorów i osób niepełnosprawnych oraz ich opiekunów (na temat domów bez barier architektonicznych), a także dla firm branżowych i architektów

Deklaracja środowiskowa EPD dla lustra ekologicznego MIRALITE PURE

Lustro MIRALITE PURE po raz kolejny zostało docenione za najwyższą jakość oraz minimalny wpływ na środowisko. Właśnie otrzymało Deklarację Środowiskową Produktu (Environmental Product Declaration). Jest to kolejne potwierdzenie najwyższej jakości lustra MIRALITE PURE, a zarazem efekt działań związa...

ROLLTECH uruchamia nową stronę internetową i aktualizuje aplikację WINUM dla ekspertów w firmach stosujących ciepłe ramki w szybach zespolonych

W Rolltech zawsze liczy się wygoda użytkownika. Dzięki nowej stronie internetowej, całkowicie odświeżonemu projektowi i nawigacji, a także zaktualizowanej zawartości aplikacji, która oblicza wartość Psi (liniowy współczynnik przenikania ciepła) dla szyb zespolonych, lider Grupy Fenzi w rozwoju i pro...

VITRO-JET MULTIFLEX, nowa koncepcja kompaktowych drukarek cyfrowych do szkła architektonicznego

Firma Tecglass, lider technologii w dziedzinie druku cyfrowego na szkle, wprowadza na rynek nową maszynę – „autentycznie przełomową” - zaprojektowaną, aby umożliwić każdej firmie zajmującej się szkłem architektonicznym „skok” w kierunku druku cyfrowego.

Okna zabezpieczone przed włamaniem. 3 elementy, które pozwolą Ci spać spokojnie podczas urlopu

Tegoroczne lato jest wyjątkowe. Po lockdownie spragnieni wyjazdów, spotkań i wyjść chętnie rezerwujemy urlopowe pobyty. To czas, kiedy nasza czujność jest uśpiona i niekiedy zapominamy, że wakacje to również sezon na włamania.

Bezpieczne wakacje to też bezpieczny dom

Lato, morze, góry i Mazury. Nareszcie nadszedł czas na błogi odpoczynek. Czekaliśmy długo i chcemy ten czas wykorzystać jak najlepiej. Tylko jak przygotować nasz dom czy mieszkanie, żeby nie martwić się o nasz dobytek?

XXXVI Konferencja Techniczna miesięcznika „Świat Szkła” Nowoczesne przeszklone przegrody kluczem do komfortowego budynku

24 czerwca br., w Centrum Targowo-Kongresowym GLOBAL EXPO w Warszawie, odbyła się kolejna Konferencja Techniczna naszego miesięcznika. Stali uczestnicy naszych konferencji od razu zauwazyli, że różniła się ona od tego, do czego byli przyzwyczajeni.

Dzięki ALU PRO, THERMIX TX PRO nadal się rozwija

Niemal rok po przejęciu od firmy Ensinger marki Thermix przez Fenzi Group, ciepła ramka Thermix jest obecnie produkowana w całości we Włoszech i całkowicie zintegrowana z działalnością Alu Pro w jej zakładzie w Noale (Veneto), który już jest globalnym centrum dostaw nowoczesnych ramek dystansowych d...

Ensinger stawia na największe na świecie targi BAU

Kryzys wywołany koronawirusem ma przy tym istotne znaczenie, tym bardziej, że nie został on jeszcze zażegnany. Sytuacja ta wyzwoliła niesamowity potencjał energii i kreatywność. — Szczególnie teraz możliwe są zmiany, które będą kształtowały przyszłość w branży budowlanej — mówi Matthias Rink, kiero...

BeSeal: wodoszczelne połączenie w budownictwie

BeSeal to wodoszczelne połączenie austriackiej firmy Kraus GmbH, które pozwoli łączyć powierzchnie szklane w różnych płaszczyznach, dzięki szerokim możliwościom regulacji.

Chrzanów, Trzcianka, Łódź – trio idealne. Łódzka fabryka Hydro z certyfikatem ASI

Po zakończonym procesie certyfikacji wszystkie trzy zakłady Hydro w Polsce mogą poszczycić się działaniem zgodnym ze Standardem Wydajności ASI (ASI Performance Standard) oraz Standardem Kontroli Pochodzenia Produktu ASI (ASI Chain of Custody Standard).

Ściany zewnętrzne przeszklone słupowo-ryglowe a ochrona przeciwpożarowa Część 1 Systemy stalowe

Od lat sześćdziesiątych ubiegłego wieku następuje ogromne zainteresowanie zastosowaniem ścian zewnętrznych przeszklonych, z uwagi na: z jednej strony podnoszenie walorów architektonicznych budynków oraz udoskonalanie panujących w nich warunków pracy i życia, oraz z drugiej strony rozwój technologii ...

Edgetech oferuje Super Spacer® T-Spacer™ SG - system ciepłej ramki dystansowej do szklenia strukturalnego i szyb XXL

Firma Edgetech/Quanex pokazuje swoim produktem Super Spacer® T-Spacer™ SG dalszy rozwój systemu ramki dystansowej Super Spacer® T-Spacer™ Premium Plus. Produkt ten został opracowany specjalnie dla szklenia strukturalnego i szyb o rozmiarach XXL, w celu optymalizacji właściwości zespolenia krawędzi ...

Ramki dystansowe w szybach zespolonych – wszystko, co powinieneś wiedzieć

Dzisiaj, gdy efektywność energetyczna jest ważniejsza niż kiedykolwiek, nastał dobry czas, aby porozmawiać o ramkach dystansowych do izolacyjnych szyb zespolonych. Podobnie jak w przypadku wypełnienia gazem szlachetnym hermetycznej przestrzeni (komory) zamkniętej między taflami szkła, ramki dystans...

Konieczne części składowe marki TermoProfi dla energooszczędnych okien

Dom pasywny to innowacyjne rozwiązanie budowlane, które nie tylko zapewnia wysoką efektywność energetyczną i komfort cieplny, ale również generuje oszczędności eksploatacyjne i ogranicza zużycie nieodnawialnych źródeł energii. Technologia ta wyznacza nowe kierunki rozwoju budownictwa w wielu rozwini...

Jetskin® Spacer – ciepła ramka METAL UNION

METAL UNION Sp. z o.o. poszerzyła swoją ofertę o nową ramkę Jetskin® Spacer, z unikalną technologicznie metodą nakładania powłoki cynku za pomocą pary wodnej w komorze próżniowej.

SWISSPACER w górskim pensjonacie - 4500 metrów kwadratowych relaksu

Lśniące jeziora, zaczarowane lasy i imponujące górskie krajobrazy charakteryzują Karyntię na południu Austrii. Ekskluzywny ośrodek górski Feuerberg znajduje się tuż poniżej szczytu Gerlitzen Alpe na wysokości 1769 metrów nad poziomem morza. Aby goście mogli się zrelaksować i czuć się dobrze, biuro ...

W szklanej harmonii

Projektowanie nowoczesnych przestrzeni, łączących funkcjonalność z estetyką i świeżym designem zawsze było sporym wyzwaniem. Otwarte oraz przeszklone przestrzenie są niesłabnącym trendem, jednakże w dużym stopniu ograniczają prywatność oraz utrzymują wysoki dostęp światła słonecznego, które nie zaw...

ISO-Chemie - Nowa zieleń jest niebieska – zrównoważone uszczelnienia okien za pomocą „blue line“

U specjalisty od uszczelnień, firmy ISO-Chemie, dostępna jest teraz nowa linia produktowa z biokomponentów, przyjazna środowisku i dbająca o klimat. Za pomocą nowych, opartych na surowcach naturalnych, folii do połącze okiennych ISO-CONNECT „BLUE LINE“, możemy teraz uszczelniać okna z wewnętrznej i...

Cyfryzacja w branży okiennej: procesy produkcyjne, produkty, badania i usługi

Cyfryzacja zmienia cały łańcuch wartości w branży okiennej, drzwiowej i fasadowej. Obejmuje to sprzedaż z działami sprzedaży online, narzędzia konfiguracyjne i platformy sprzedażowe, planowanie ofert posprzedażowych i konserwację w oparciu o cyfrowe informacje o produkcie.  Oczywiście okna i ...

Uni_Link łączy i automatyzuje produkcję

Coraz trudniejszy rynek pracownika, nieustanna walka o jakość i wydajność, coraz większe wymagania klientów przy olbrzymiej różnorodności stosowanych rozwiązań, zmuszają producentów stolarki do automatyzacji produkcji, której już nie da się odłożyć na później.

Aplikacja HEGLA uzupełnia braki digitalizacji i usprawnia procesy produkcyjne

W przyszłości produkcja szkła będzie całkowicie zintegrowana z siecią i zdigitalizowana, aby umożliwić pracownikom między innymi szybki wgląd w stopień obciążenia maszyn i bieżące położenie szyby. Chociaż realizacja wielu takich pomysłów byłaby wykonalna już dzisiaj przy użyciu centralnych baz danyc...

Mini żurawie – nieodzowne narzędzie montażystów stolarki okiennej

Montaż okien w domach i rezydencjach Pierwszy krok przy planowaniu zakupu mini żurawia, to zdefiniowanie swoich potrzeb i oczekiwań. Jeżeli naszą główną profesją jest montaż okien w domach i rezydencjach, zbędnym jest kupowanie drogich żurawi o dużym udźwigu i wysięgu, bo najczęściej operujemy na p...

Zarabiaj pieniądze i oszczędzaj energię

W przetwórstwie szkła coraz ważniejsza staje się kontrola kosztów energii. Zużycie energii jest szczególnie wysokie w przypadku pieców do hartowania szkła ESG i można je znacznie zmniejszyć nie tylko w obszarze pieca, a także w przypadku hartowania i chłodzenia.

LISEC wyjaśnia: Dlaczego wstępne laminowanie jest sercem systemu laminowania?

Laminowanie wstępne (pre-laminacja) jest często określane w przemyśle szklarskim jako serce systemu laminowania. I słusznie, ponieważ proces laminowania w dużej mierze odbywa się podczas laminacji wstępnej, gdzie folia jest podgrzewana, a następnie dociskana (i klejona) do szkła za pomocą rolek.

Masy uszczelniająco-klejące do szyb zespolonych - przegląd

    (kliknij na rysunek aby zobaczyć                    szczegóły oferty firmy)                   

Ramki dystansowe i szprosy do szyb zespolonych - przegląd

             (kliknij na rysunek aby zobaczyć                           szczegóły oferty firmy)                       &...

Przeciwpożarowe przegrody budowlane 2020

  Opublikowaliśmy ostatnio wydanie specjalne:   a w nim następujące tematy:     - Dachy przeszklone a bezpieczeństwo pożarowe – wymagania, badania i klasyfikacje, Zofia Laskowska , Andrzej Borowy   - Wymagania w zakresie bezpieczeństwa pożarowego dotyczące ścia...

  • Dom bez barier architektonicznych 2020

  • Deklaracja środowiskowa EPD dla lustra ekologicznego MIRALITE PURE

  • ROLLTECH uruchamia nową stronę internetową i aktualizuje aplikację WINUM dla ekspertów w firmach stosujących ciepłe ramki w szybach zespolonych

  • VITRO-JET MULTIFLEX, nowa koncepcja kompaktowych drukarek cyfrowych do szkła architektonicznego

  • Okna zabezpieczone przed włamaniem. 3 elementy, które pozwolą Ci spać spokojnie podczas urlopu

  • Bezpieczne wakacje to też bezpieczny dom

  • XXXVI Konferencja Techniczna miesięcznika „Świat Szkła” Nowoczesne przeszklone przegrody kluczem do komfortowego budynku

  • Dzięki ALU PRO, THERMIX TX PRO nadal się rozwija

  • Ensinger stawia na największe na świecie targi BAU

  • BeSeal: wodoszczelne połączenie w budownictwie

  • Chrzanów, Trzcianka, Łódź – trio idealne. Łódzka fabryka Hydro z certyfikatem ASI

  • Ściany zewnętrzne przeszklone słupowo-ryglowe a ochrona przeciwpożarowa Część 1 Systemy stalowe

  • Edgetech oferuje Super Spacer® T-Spacer™ SG - system ciepłej ramki dystansowej do szklenia strukturalnego i szyb XXL

  • Ramki dystansowe w szybach zespolonych – wszystko, co powinieneś wiedzieć

  • Konieczne części składowe marki TermoProfi dla energooszczędnych okien

  • Jetskin® Spacer – ciepła ramka METAL UNION

  • SWISSPACER w górskim pensjonacie - 4500 metrów kwadratowych relaksu

  • W szklanej harmonii

  • ISO-Chemie - Nowa zieleń jest niebieska – zrównoważone uszczelnienia okien za pomocą „blue line“

  • Cyfryzacja w branży okiennej: procesy produkcyjne, produkty, badania i usługi

  • Uni_Link łączy i automatyzuje produkcję

  • Aplikacja HEGLA uzupełnia braki digitalizacji i usprawnia procesy produkcyjne

  • Mini żurawie – nieodzowne narzędzie montażystów stolarki okiennej

  • Zarabiaj pieniądze i oszczędzaj energię

  • LISEC wyjaśnia: Dlaczego wstępne laminowanie jest sercem systemu laminowania?

  • Masy uszczelniająco-klejące do szyb zespolonych - przegląd

  • Ramki dystansowe i szprosy do szyb zespolonych - przegląd

  • Przeciwpożarowe przegrody budowlane 2020

 

 Baner 2

 

wlasna-instrukcja ift--baner do newslet-2019

 

 LiSEC SS Konfig 480x120

 

Ogólne zasady dotyczące badań odporności ogniowej elementów przeszklonych Część 2

W poprzedniej części niniejszego artykułu*) przedstawione zostały podstawy teoretyczne badań w zakresie odporności ogniowej przeszklonych przegród. Poniżej opisane jest niezbędne wyposażenie badawcze, zweryfikowane wieloletnimi badaniami w zakresie odporności ogniowej prowadzonymi w Zakładzie Badań Ogniowych Instytutu Techniki Budowlanej. 

 

 

Wyposażenie badawcze

 

Do wyposażenia badawczego niezbędnego do przeprowadzenia badania w zakresie odporności ogniowej przeszklonych przegród zalicza się następujące elementy: 

 

  • piec do badań wraz z wyposażeniem kontrolnym umożliwiającym sterowanie temperaturą oraz regulowanie i monitorowanie ciśnienia gorących gazów w piecu, w taki sposób, który umożliwia poddanie elementów próbnych odpowiednim warunkom badania określonym w normach badawczych; 
  • rama do badań, w której wznieść można lub na której można oprzeć konstrukcję do badań lub konstrukcję mocującą i którą można usytuować względem pieca w taki sposób aby możliwe było wywołanie odpowiednich warunków nagrzewania, ciśnienia i mocowania; 
  • układ do odpowiedniego obciążania elementu próbnego, łącznie ze sterowaniem i monitorowaniem obciążenia (ma on zastosowania głównie do poziomych elementów przeszklonych, dla których wymagana jest ocena kryterium nośności ogniowej); 
  • odpowiednie wyposażenie umożliwiające pomiar temperatury wewnątrz pieca oraz na nienagrzewanej powierzchni elementu próbnego (w przypadku wszystkich przeszklonych elementów ocenianych pod względem izolacyjności ogniowej); 
  • wyposażenie niezbędne do oceny szczelności ogniowej; 
  • sprzęt umożliwiający pomiar przemieszczeń elementu próbnego; 
  • wyposażenie umożliwiające dokładny pomiar upływu czasu; 
  • wyposażenie do pomiaru stężenia tlenu w gazach piecowych.

 

 

Piece do badań

 

Piec do badań może być zasilany zarówno paliwem płynnym jak i gazowym. Piec umożliwiający badanie wszystkich z wymienionych wcześniej elementów przeszklonych musi być wykonany w taki sposób, który umożliwi nagrzewanie pionowych lub poziomych elementów z jednej strony. Co ciekawe, piece do badań mogą być także zaprojektowane w taki sposób, który umożliwia jednoczesne badanie zarówno elementów poziomych, jak i pionowych, jednakże niezmiernie skomplikowane w takim wypadku jest utrzymanie dla obu zestawów odpowiednich warunków badania wymaganych przez daną normę.

 

Wewnętrzna komora pieca do badań musi być w odpowiedni sposób zaizolowana. Dopuszcza się do tego zastosowanie materiałów o gęstości poniżej 1000 kg/m3 i grubości min. 50 mm, które powinny stanowić minimum 70% wewnętrznej powierzchni pieca. Najważniejsze jest jednak to, żeby komora badawcza umożliwiała zapewnienie standardowych warunków badania odporności ogniowej pod względem oddziaływania cieplnego i ciśnienia.

 

Przez wiele lat maksymalne wymiary elementów badawczych nie przekraczały 3x3 m, co oznaczało, że najpopularniejsze piece do badań odporności ogniowej elementów pionowych miały właśnie wymiary w świetle 3x3 m, a w przypadku elementów poziomych 3x4 m. Wymiary te implikowane były minimalnymi wymiarami elementów próbnych określonymi w danych normach badawczych. Badanie takich elementów pozwalało na rozszerzanie wyników zastosowania na znacznie większe konstrukcje [13, 14, 33], jakie spotykano w realnych budynkach. Rozwój wiedzy z tego zakresu, poparty latami doświadczeń badawczych wykazały, że nie była to słuszna droga, ponieważ wielkość badanego elementu przeszklonego, układ przeszklonych paneli, ich rozmiary i proporcje mają znaczący wpływ na osiągany wynik w badaniu.

 

 

2018 03 26 1

Rys. 30. Po lewej: piec pionowy o wymiarach 7x10 m (wys. x szer.); po prawej: 3-komorowy piec do badań głównie elementów poziomych 4,3x11,35 m [39]

 

 

(...)

 

Zmiany w normach badawczych, klasyfikacyjnych oraz dokumentach związanych, wymusiły konieczność budowania większych pieców. W wielu laboratoriach badawczych powstały piece o większych wymiarach, np. IBS Austria - 9x4 m (wys. x szer.); Pavus Czechy - 6x6 m; CSTB Francja - 12x3,5 m; Fires Słowacja - 5x5 m; IBMB Braunschweig Niemcy - 5x5 m; ITB Polska – 3,7x3,7 m; 4,5x5 m, 7x10 m oraz piec do badań elementów poziomych 4,3x11,35 m (szer. x dł.), co pokazują rys. 30 i 31 [39].

 

 

2018 03 26 2

Rys. 31. Montaż elementu przeszklonego. Widok przed, w trakcie i po badaniu w piecu o wymiarach 4,5x5 m [39]

 

 

Pomiar temperatury wewnątrz pieca

 

Pomiar temperatury wewnątrz pieca do badań prowadzony jest przy użyciu termoelementów płytkowych (rys. 32.). Stanowią one zestaw odpowiednio wygiętej blachy stalowej, stanowiącej obudowę, wypełnionej materiałem izolacyjnym z przymocowanym wewnątrz termoelementem. Obudowa wykonana jest z paska blachy ze stopu niklowego o grubości 0,7 (±0,1) mm i wymiarach 150 (±1) x 100 (±1) mm, uformowanego zgodnie z rys. 32 a). Spoinę pomiarową stanowi drut: nikiel chrom / nikiel aluminium (typ K), jak określono w normie EN 60584-1 [100], który wyposażony jest w mineralną izolację i umieszczony razem z nią w płaszczu wykonanym ze stopu stali żaroodpornej o nominalnej średnicy 1÷3 mm. Spoina pomiarowa zamocowana jest w geometrycznym środku obudowy, przy użyciu małego paska blachy stalowej, wykonanej z tego samego materiału co obudowa. Pasek ten może być zarówno przyspawany, jak i przykręcony do obudowy. Oczywiście, częściej stosowane jest to drugie rozwiązanie, które pozwala na łatwą wymianę termoelementu. Obudowa (płytka) wraz z zamocowanym termoelementem wypełniona jest wkładką z nieorganicznego materiału izolacyjnego o gęstości 280 (±30) kg/m3, grubości 10 (±1) mm i nominalnych wymiarach przekroju 97 (±1) x 97 (±1) mm. Przed pierwszym użyciem termoelement płytkowy powinien zostać poddany starzeniu poprzez umieszczenie go na godzinę w piecu nagrzanym do 1000oC, przy czym za równorzędne uznaje się nagrzewanie termoelementu przez 90 minut, przy oddziaływaniu standardowej krzywej temperatura/ czas. Termoelementy tego typu mają oczywiście swój termin przydatności i zgodnie z wymaganiami normy badawczej [98] powinny być wymieniane po 50 h nagrzewania w piecu do badań.

 

 

2018 03 28 1

Rys. 32. a) Termoelement płytkowy (schemat); 1 – termoelement płaszczowy ze spoiną pomiarową galwanicznie odizolowaną od płaszcza; 2 – przyspawany punktowo lub przykręcony pasek stalowy; 3 – spoina pomiarowa termoelementu; 4 – materiał izolacyjny; 5 – pasek blachy ze stopu niklu o grubości (0,7±0,1) mm [42]; b) Fotografia termoelementu płytkowego zamontowanego w piecu [30]

 

 

Termoelementy płytkowe są odporne na uszkodzenia. Spadające części elementu próbnego i konstrukcji mocującej mogą powodować stopniowe ich zużycie, przez co przy ciągłym użytkowaniu ich jakość ulega pogorszeniu, tak że z czasem stają się mniej czułe. Dlatego też przed każdym badaniem powinny być one poddane sprawdzeniu, czy działają w prawidłowy sposób.

 

Przed badaniem w zakresie odporności ogniowej termoelementy piecowe powinny być rozmieszczone w taki sposób aby były równomiernie rozłożone w pionowej płaszczyźnie w odległości 5÷15 cm od najbliższej płaszczyzny badanego zestawu (element próbny oraz konstrukcja mocująca). Na każde 1,5 m2 nagrzewanej powierzchni elementu próbnego musi być zastosowany przynajmniej jeden termoelement płytkowy, przy czym ich ilość dla całej konstrukcji nie może być mniejsza niż 4 sztuki.

 

Uchwyt termoelementu nie powinien wnikać do wnętrza elementu próbnego ani być do niego zamocowany, chyba że nie jest możliwe zapewnienie w inny sposób prawidłowego położenia spoiny pomiarowej. W przypadku gdy będzie to konieczne, należy wykonać to w taki sposób aby termoelement miał jak najmniejszy wpływ na zachowanie elementu próbnego.

 

 

Ciśnienie i atmosfera w piecu do badań

 

Ciśnienie wewnątrz pieca powinno być mierzone przy użyciu czujników typu T lub czujników rurkowych. Schemat instrumentów pomiarowych tego typu przedstawiony został na rys. 33. Powinny one umożliwiać pomiar z dokładnością do ±2 Pa.

 

 

2018 03 28 2

Rys. 33. Schemat czujek ciśnienia: a) czujnik typu „T”; b) czujnik rurkowy; 1 – rurka ze stali nierdzewnej o średnicy 5÷10 mm; 2 –zaspawany koniec; 3 – otwór o średnicy 1,2 mm [41]

 

 

Piece do badań powinny być także wyposażone w sprzęt umożliwiający pomiar stężenia tlenu w piecu, ponieważ wymagane jest, aby stężenie tlenu w atmosferze pieca wynosiło nie mniej niż 4%. Wymaganie to można co prawda pominąć w przypadku elementów palnych (np. przeszklonych drzwi drewnianych), jednakże nie zmienia to faktu, że atmosfera wewnątrz pieca powinna być monitorowana.

 

 

Ramy do badań

 

Ramy do badań stosowane są w celu odtworzenia warunków brzegowych i warunków mocowania odpowiednich dla konstrukcji badawczych. W zależności od typu konstrukcji badawczej wymagane są ramy do badań o różnej sztywności. Zachowanie ramy do badań należy ocenić poprzez przyłożenie siły rozprężającej wewnątrz ramy, w połowie szerokości pomiędzy przeciwnymi bokami i zmierzenie zwiększenia wewnętrznego wymiaru, które nie powinno przekraczać 5 mm, przy przyłożonej sile o wartości 25 kN.

 

Ocena tego typu powinna być przeprowadzona w obu kierunkach ramy. W praktyce najczęściej stosowane są ramy wykonane ze spawanych profili stalowych lub żelbetowe, przy czym te drugie zdecydowanie szybciej się zużywają i tracą swoje właściwości.

 

 

2018 03 28 3

Rys. 34. Stalowe ramy do badań w zakresie odporności ogniowej (źródło: Archiwum ITB)

 

 

Obciążenie badawcze

 

W przypadku pionowych przeszklonych elementów próbnych, które poddawane są badaniom w zakresie odporności ogniowej, a których zadaniem jest przede wszystkim przeniesienie obciążenia wywołanego ciężarem własnym, czy też obciążeń mogących pojawić się w trakcie eksploatacji, podczas badania nie stosuje się żadnego dodatkowego obciążenia próbki. Inaczej sprawa wygląda w przypadku elementów poziomych, które w warunkach normalnego użytkowania mogą być narażone chociażby na obciążenie śniegiem. W takiej sytuacji podczas badania w zakresie odporności ogniowej niezbędne jest zdefiniowanie obciążenia, na które narażony może być dany element oraz uwzględnienie go w badaniu.

 

Obciążenie oddziaływujące na element próbny w trakcie badania w zakresie odporności ogniowej ma znaczący wpływ na jego zachowanie, dlatego też stanowi ważny czynnik rozważany w dalszym zastosowaniu danych zarejestrowanych podczas badania. Niezależnie od metody przyjętej do wyznaczenia obciążenia podczas badania odporności ogniowej istotne jest odniesienie do nośności elementu próbnego przed nagrzewaniem. Ponadto zasadniczą sprawą jest aby podstawa wyznaczenia obciążenia była jasno określona przed badaniem, na bazie wszystkich odpowiednich informacji dotyczących właściwości materiału oraz poziomów naprężenia, mającego wpływ na znaczenie i zastosowanie wyników badania. Istotne jest także to, że obciążenie badawcze nie musi być koniecznie takie samo jak to, które zastosowane w praktyce.

 

Najszersze zastosowanie wyników przeprowadzonych badań zagwarantować powinno wyznaczenie takiego obciążenia badawczego (a stąd wywołanego naprężenie), które powiązane jest ze zmierzonymi parametrami materiałów rzeczywistych elementów konstrukcyjnych zastosowanych w elemencie próbnym i jednocześnie powodujące powstanie naprężenia w materiale w krytycznych obszarach tych elementów, które to będą maksymalnymi naprężeniami dopuszczalnymi przez procedury projektowe stanów granicznych określone w krajowych przepisach budowlanych. Podejście tego typu powinno doprowadzić do wyznaczenia najbardziej niekorzystnego obciążenia badawczego oraz zapewnić realistyczną podstawę do ekstrapolacji danych zarejestrowanych podczas badania.

 

Wartości dotyczące charakterystycznych właściwości materiałów wchodzących w skład elementu próbnego mogą być dostarczone przez producenta materiału lub uzyskane przez odniesienie do literatury, w tym Eurokodów. W większości przypadków wynikiem tego jest stosunkowo niska wartość obciążenia badawczego, ponieważ wartości rzeczywiste są na ogół wyższe niż wartości charakterystyczne. Jednakże taka praktyka ma bliższe odniesienie do typowych krajowych procedur projektowych i odpowiadających im praktyk w odniesieniu do specyfikacji materiałów stosowanych w konstrukcjach budowlanych. W celu zwiększenia użyteczności wyników badań należałoby przed badaniem określić rzeczywiste właściwości materiału lub podczas badania ogniowego ustalić rzeczywiste naprężenia w elementach konstrukcyjnych badanych próbek.

 

W przypadku, gdy obciążenie badawcze ma odniesienie wyłącznie do szczególnej sytuacji, okazać się może, że jego zastosowanie w innej jest znacznie bardziej ograniczone. Założyć można zatem, że obciążenie badawcze jest w tym przypadku mniejsze niż to, które by normalnie zastosowano. O ile elementy konstrukcyjne zostały dobrane przede wszystkim tak aby wytrzymywały normalne obciążenie teoretyczne zawarte w przyjętych przepisach budowlanych, oznacza to większy margines bezpieczeństwa i polepszoną odporność ogniową, w porównaniu z właściwościami użytkowymi elementów próbnych obciążonych zgodnie z poprzednimi akapitami.

 

Wyposażenie do obciążania, które stosowane jest w przypadku poziomych elementów przeszklonych, powinno mieć zdolność do symulacji warunków obciążenia właściwych dla danego elementu badawczego. Z reguły jest to obciążenie równomiernie rozłożone. Obciążenie może zostać przyłożone hydraulicznie, mechanicznie lub z zastosowaniem obciążników. Istotne jest aby zastosowany sprzęt umożliwiał utrzymanie stałego poziomu obciążenia badawczego (±5% wymaganej wartości) bez zmiany jego rozkładu. Wyposażenie powinno również nadążać za maksymalnym przemieszczeniem i prędkością przemieszczenia elementu próbnego aż do wystąpienia utraty nośności ogniowej lub do końca badania, w zależności od tego co nastąpi pierwsze. Należy także pamiętać o tym, że sprzęt ten nie może utrudniać żadnego z pomiarów oraz prowadzonych obserwacji, jak również nie może w istotny sposób wpływać na przenoszenie ciepła poprzez element próbny. Całkowita powierzchnia punktów kontaktu sprzętu do obciążania z elementem próbnym nie powinna przekraczać 10% całkowitej powierzchni próbki.

 

 

 2018 03 29 1

Rys. 35. Widok obciążonych grawitacyjnie poziomych elementów przeszklonych przed badaniem odporności ogniowej[86]

 

 

 2018 03 29 2

Rys. 36. Widok obciążonych grawitacyjnie poziomych elementów przeszklonych podczas badania odporności ogniowej [39]

 

 

2018 03 29 3

Rys. 37. Przykładowy rozkład termoelementów oraz obciążenia na powierzchni nienagrzewanej podłogi podniesionej [87]

 

 

Jak wspomniano na początku podpunktu obciążenie stosowane jest do badania poziomych elementów przeszklonych, takich jak stropy, podłogi podniesione, balkony czy dachy (świetliki). Wynika to z konieczności weryfikacji nośności ogniowej, co oznacza, że element badawczy należy obciążyć do założonego poziomu wytężenia (rys. 35, 36 i 37). W przypadku elementów przeszklonych zazwyczaj wykorzystuje się obciążniki, które przez cały czas trwania badania znajdują się na elemencie lub są od strony nagrzewanej do niego podwieszone. Oznacza to, że badanie elementów poziomych jest bardziej niebezpieczne od badania elementów pionowych, z uwagi na fakt możliwości wpadnięcia zniszczonego elementu do wnętrza pieca (rys. 38).

 

 

2018 03 29 4 

Rys. 38. Strop przeszklony po badaniu (po demontażu obciążenia badawczego) [87]

 

 

Pomiar temperatury elementu próbnego

 

Jeżeli przeszklony element próbny poddany jest ocenie zgodności z kryterium izolacyjności ogniowej, to do jego nienagrzewanej powierzchni należy przymocować termoelementy powierzchniowe służące do pomiaru temperatury średniej i maksymalnej. Są one wykonywane zgodnie z rys. 39, jako termoelementy krążkowe typu K, opisane wcześniej. W celu zapewnienia dobrego kontaktu termicznego ich druty posiadające średnicę 0,5 mm, zamocowane są do miedzianego krążka o średnicy 12 mm i grubości 0,2 mm. Druty są przylutowane do krążka, a przed przylutowaniem dopuszczalne jest skręcenie ich ze sobą. Krążek miedziany przykryty jest izolującą nakładką, wykonaną z materiału na bazie włókien krzemianowych o gęstości 900 (±100) kg/m3, klasie reakcji na ogień A1 lub A2 określonej zgodnie z normą EN 13501-1 [101] oraz wymiarach (28÷32) x (28÷32) x (1,5÷2,5) mm (szer. x wys. x gr.). Nakładki izolujące muszą być w odpowiedni sposób nacięte, tak aby możliwe było umieszczenie drutu. W przypadku, gdy druty termoelementu są lutowane do krążka oddzielnie (nie są skręcone) nacięcia mogą się zaczynać w przeciwległych narożnikach nakładki lub w połowie przeciwległych krawędzi. Sprzęt rejestrujący oraz pomiarowy powinien mieć takie parametry, które umożliwią pomiar z dokładnością ±4 K. W praktyce zdarzyć się może, że powierzchnia badanego elementu przeszklonego w pewnym obszarze nie będzie płaska lecz zakrzywiona. W takich przypadkach dopuszczalne jest odpowiednie zakrzywienie krążka czy też podkładki w celu dopasowania do danej powierzchni. Dopuszczalne jest także zmniejszenie wymiarów nakładki, jeżeli z jakiegoś powodu jest to konieczne, przy czym zawsze nakładka musi zakrywać miedziany krążek. Termoelementy powierzchniowe mocowane są za pomocą ceramicznego kleju na bazie wody lub przypinane klamrami przez nakładkę (w przypadku mocowania do drewnianych profili ścian lub powierzchni drewnianych drzwi przeszklonych). W tym drugim przypadku musi to być wykonane w taki sposób, aby klamra nie przechodziła przez krążek ani druty termoelementu, bądź stykała się z nimi w jakikolwiek sposób.

 

 

2018 03 29 5

Rys. 39. a) Schemat budowy termoelementu powierzchniowego (wymiary w mm); 1 – krążek miedziany; 2 – termoelement typu K; 3 – nakładka izolująca; 4 – przykład położenia kleju; 5 – nacięcia umożliwiające zamontowanie termoelementu [57]; b) fotografia termoelementu powierzchniowego [30]. Archiwum ITB.

 

 

Oprócz opisanych powyżej termoelementów powierzchniowych, każde laboratorium badawcze powinno być wyposażone w tzw. termoelementy ruchome, umożliwiające pomiar temperatury elementu w dowolnym punkcie w trakcie badania. Spoina pomiarowa termoelementu ruchomego składa się z drutu o średnicy 1 mm, opisanego wcześniej typu K, przylutowanego lub przyspawanego do miedzianego krążka o średnicy 12 mm i grubości 0,5 mm. Dokładny schemat termoelementu przedstawiono na rys. 40. Termoelement tego typu powinien być wyposażony w uchwyt umożliwiający zastosowanie go do każdego punktu nienagrzewanej powierzchni elementu próbnego.

 

 

2018 03 30 1

Rys. 40. a) Schemat termoelementu ruchomego; 1 – krążek miedziany o grubości 0,5 mm, 2 – termoelement typu K o grubości 1,0 mm, 3 – podwójnie nawiercony nośnik ceramiczny [41]; b) fotografia termoelementu ruchomego [62]

 

 

Temperatura otoczenia

 

Podczas badania odporności ogniowej niezbędne jest także monitorowanie warunków środowiskowych, w tym pomiaru temperatury otoczenia. Pomiar ten wykonywany jest przy użyciu termoelementu typu K o średnicy nominalnej 3 mm z płaszczem ze stali nierdzewnej oraz izolacją mineralną. Spoina pomiarowa powinna być osłonięta przed wpływem promieniowania od nagrzewanego elementu próbnego oraz przed przeciągami. Fotografię termoelementu do pomiaru temperatury otoczenia przedstawiono na rys. 41, a jego schemat konstrukcyjny na rys. 42.

 

 

2018 03 30 2

 Rys. 41. Termoelement do pomiaru temperatury otoczenia [61]

 

 

2018 03 30 3

Rys. 42. Schemat termoelementu do pomiaru temperatury otoczenia; 1 – rury koncentryczne, 2 – dystans, 3 – umiejscowienie termoelementu do pomiaru temperatury otoczenia [41]

 

 

Sprzęt do pomiaru szczelności ogniowej

 

Do pomiaru szczelności ogniowej elementów próbnych przeszklonych konstrukcji oprócz wprawnego oka osoby prowadzącej badanie zaliczyć należy tampon bawełniany oraz szczelinomierze. Podobnie jak całe opisane powyżej wyposażenie tak i te elementy muszą być wykonane w ściśle określony sposób.

 

W przypadku szczelinomierzy mowa jest o dwóch typach elementów. Powinny one być wykonane z okrągłych stalowych prętów o średnicach odpowiednio 6 (±0,1) mm oraz 25 (±0,2) mm. Szczelinomierze powinny posiadać odpowiednią długość oraz być wyposażone w izolowany uchwyt, co umożliwia pomiar w dowolnym miejscu elementu próbnego. Schemat szczelinomierzy przedstawiono na rys. 43.

 

 

2018 03 30 4

Rys. 43. Przykładowy schemat szczelinomierzy; 1 – izolowany uchwyt [98]

 

 

Tampon bawełniany stosowany do oceny szczelności ogniowej elementów przeszklonych powinien mieć formę prostopadłościanu o wysokości 20 mm i wymiarach podstawy 100x100 mm. Jego waga powinna zawierać się pomiędzy 3 a 4 g. Tampon powinien być wykonany w 100% z czystych, nieimpregnowanych i niebarwionych miękkich włókien bawełnianych. Przed zastosowaniem powinien być dokładnie wysuszony (przez co najmniej 30 min, w temperaturze 95-105oC). Po wysuszeniu może być przechowywany do tygodnia w eksykatorze lub szczelnie zamkniętych pojemnikach. Tampon przed zastosowaniem do elementu próbnego należy umieścić w drucianej ramce o wymiarach 100 (±5) x 100 (±5) x 20 (±1) mm, wyposażonej w izolowaną rączkę o odpowiedniej długości oraz pręty dystansowe o długości 30 mm zapewniające usytuowanie go w odpowiedniej odległości od powierzchni elementu próbnego.

 

 

2018 03 32 1

Rys. 44. Ramki do mocowania tamponu bawełnianego; 1 – uchwyt, 2 – zatrzask (otwarty), 3.1 – tampon bawełniany 100 mm x 100 mm x 20 mm, o masie 3,5 (±0,5) g, 4 – powierzchnia elementu próbnego [98]

 

 

Pomiar promieniowania

 

Pomiar promieniowania należy prowadzić przy użyciu miernika strumienia cieplnego. Tarcza instrumentu nie powinna być osłonięta oknem ani poddana oczyszczaniu gazowemu, tzn. powinna być narażona na konwekcję i promieniowanie. Radiometr tego typu powinien pozwalać na dokonanie pomiaru w zakresie min. od 0 do 50 kW/m2, z dokładnością ±5% maksymalnego zakresu. Sprzęt do pomiaru promieniowania przedstawiono na rys. 45.

 

 

2018 03 32 2

Rys. 45. Pomiar promieniowania w trakcie badania w zakresie odporności ogniowej elementu próbnego ściany działowej wykonanej z pustaków szklanych [18]

 

 

Pomiar przemieszczeń

 

Laboratorium badawcze powinno być wyposażone w odpowiedni sprzęt umożliwiający pomiar przemieszczeń charakterystycznych punktów elementów próbnych. Pomiar ten ma ogromne znaczenie w przypadku elementów nośnych, gdyż przekroczenie odpowiednich wartości powoduje przekroczenie nośności ogniowej. W przypadku elementów nienośnych ma on bardziej charakter informacyjny, przy czym może być przydatny przy ustalaniu zakresu zastosowania wyników badań. Pomiary te mogą być wykonywane z użyciem sprzętu wykorzystującego techniki mechaniczne, optyczne lub elektryczne, umożliwiającego weryfikacje ugięć z dokładnością ±2 mm. Do pomiaru przemieszczeń zastosować można zarówno specjalistyczne czujniki linkowe lub laserowe, jak również zwykłą miarkę oraz linkę stanowiącą punkt odniesienia. Podstawa odniesienia powinna zostać umieszczona w pewnym oddaleniu od nienagrzewanej powierzchni elementu próbnego, aby zapewnić, że w przypadku przemieszczenia elementu próbnego w kierunku od pieca, element próbny nie będzie się z nią stykał. Odległość 150 mm jest zwykle dostateczna do zapewnienia wystarczającego prześwitu. Także podstawa odniesienia nie powinna przemieszczać się w kierunku do pieca lub przeciwnym pod wpływem ciepła emitowanego przez element próbny.

 

Przed rozpoczęciem badania, podstawa odniesienia powinna zostać umocowana w poprzek, od frontu elementu próbnego, na wysokości, na której będą dokonywane pomiary. Element próbny powinien zostać oznaczony w miejscach pomiaru. W celu pomiaru wartości, operator powinien zmierzyć odległości pomiędzy podstawą odniesienia a elementem próbnym i zarejestrować je jako wartości zerowe. Bardzo ważne jest zachowanie ostrożności, aby przy wykonywaniu tego typu pomiarów nie uszkodzić elementu próbnego.

 

Po rozpoczęciu badania należy wykonywać dalsze odczyty we właściwych odstępach czasu, umożliwiające odtworzenie ruchu elementu próbnego. Co prawda nie ma ustalonych reguł doboru odstępów czasu pomiędzy pomiarami, niemniej jednak w normie [98] przedstawiono pewne sugestie. W przypadku badania trwającego do 60 minut pomiar należy prowadzić co 10 min, przy czym dwa ostatnie pomiary przed zbliżającym się czasem klasyfikacyjnym powinny być przeprowadzone w odstępie 5 minut. Dla badania trwającego powyżej 60 minut – ale nie więcej niż 120 minut – pomiary prowadzone być powinny co 20 minut, a ostatnie 2 pomiary powinny zostać przeprowadzone w odstępie 5 minut w przypadku badania 90-minutowego oraz 10 minut w przypadku badania 120-minutowego. Co ciekawe, nie zostało przewidziane przez normę badawczą, że w niektórych przypadkach największe deformacje następują w ciągu pierwszych 3 minut badania, natomiast w 10 minucie badania, w której to ma być przeprowadzony pierwszy pomiar, jest już zdecydowanie niższe, widać to na rys. 46 przedstawiającym deformacje aluminiowej przeszklonej ściany działowej.

 

 

2018 03 32 3

Rys. 46. Wykres deformacji słupów aluminiowej przeszklonej ściany działowej w trakcie badania w zakresie odporności ogniowej

 

 

Przykłady ugięcia innych elementów przeszklonych przedstawiono na rys. 47÷49.

 

 

2018 03 33 1

Rys. 47. Przykładowy wykres ugięcia podczas badania elementu próbnego przekrycia dachowego w przypadku badania z dodatkowym obciążeniem [87]

 

 

2018 03 33 2

Rys. 48. Przykładowy wykres ugięcia podczas badania elementu próbnego przekrycia dachowego w przypadku badania z obciążeniem tylko ciężarem własnym [87]

 

 

 2018 03 33 3

Rys. 49. Przykładowy wykres ugięcia podczas badania elementu próbnego przeszklonej ściany osłonowej, w przypadku nagrzewania od wewnątrz

 

 

 

 Bartłomiej Sędłak
Instytut Techniki Budowlanej
Zakład Badań Ogniowych

 

Paweł Sulik
Instytut Techniki Budowlanej
Zakład Badań Ogniowych

 

 

Bibliografia do wszystkich części artykułu została zamieszczona przy części 1, w wydaniu 2/2018 “Świata Szkła”, a także jest pod tym linkiem:

 

2018 03 33 4

 

 

 

Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym 
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne 
Więcej informacji: Świat Szkła 03/2018

 

 

Czytaj także --

  

20130927przycisk newsletter

  

 

 

01 chik
01 chik
         
Zamknij / Close [X]