System dotykowy i GHBS |
Firma MAPPI szczególnie promowała na targach Vitrum 2007 wprowadzane właśnie oprogramowanie z systemem dotykowym dla linii hartowania szkła, które uwzględnia lepsze sterowanie i kontrolę linii produkcyjnej.
Na targach prezentowano też trzy rodzaje pieców hartowniczych będących w ofercie firmy.
FOX. Ta seria jest wyjściem naprzeciw potrzebom małych i średnich firm hartujących szkło, oferując wysoką wydajność i niższe koszty produkcji. Dostępne są trzy różne rozmiary umożliwiające dostosowanie się do różnych realizacji: 1050x2300, 1250x3000, 1500x3000 mm.
AU. Konwencjonalny typ pieca, uznany na całym świecie jako optimum dla jakości i wszechstronności w obróbce różnych rodzajów szkła. Jest wyposażony w zaawansowane technologicznie komponenty i rozwiązania, dostępne z szerokim zakresem opcji. Dostępny w następujących rozmiarach: 1500x3800, 1800x3000, 1800x3800, 2200x3800, 2200x4200, 245x4200, 2450x4800 mm.
TUTAN. Ten typ oferuje wszystkie zalety tradycyjnego pieca łącząc je z systemem konwekcji GHBS. Zaprojektowany dla potrzeb większych firm szklarskich, które hartują ponadnormatywne rozmiary tafli szkła z wysokim standardem jakości. Dostępny w trzech różnych modelach: 2600x5500, 2900x5500, 3200x5500 mm.
System GHBS. Dzięki kompletnym i szczegółowym badaniom, MAPPI i GLAVERBEL (obecnie AGC Europe) mogą przedstawić system GHBS (Glaverbel Heat Balance System) czyli system zrównoważonego rozkładu nagrzewania, który zwiększa technologiczny potencjał MAPPI. System GHBS, który został opracowany dla hartowania nowych generacji szkieł miękkopowłokowych (low-e), jest korzystny dla wszystkich hartowanych produktów wymagających wyższej jakości – przykładowo tych, które będą stosowane do produkcji szkła laminowanego lub dla tafli o dużych rozmiarach.
Uprzednio podgrzane powietrze wtłaczane jest do pieca za pomocą specjalnie ukształtowanych dysz, które sprawiają, że ciepłe powietrze krąży wokół spodniej powierzchni szkła (bez powłoki) jak i górnej z powłoką low-e. Zwiększa to absorpcję ciepła i zapewnia stałą temperaturę na grubości i długości szkła. Nadmuch powietrza jest pod stałą automatyczną kontrolą, co sprawia, że tylko w obszarze pieca, w którym znajduje się szkło, jest dostarczane ciepłe powietrze. Oprogramowanie zarządzające pozwala stosować różne, cyfrowo konfigurowane, sekwencje przepływu powietrza, by osiągnąć jego optymalną dystrybucję pod względem czasu i przestrzeni, w ten sposób umożliwiając odpowiednią konfigurację dla każdego rodzaju szkła.