Firma DURST z powodzeniem zaadaptowała technologię druku atramentowego do wielu różnych gałęzi przemysłu oraz obszarów zastosowań w zakresie etykiet, ceramiki, tekstyliów, opakowań i reklamy a ostatnie innowacje znalazły zastosowanie w dziedzinie druku na szkle.
W celu dalszego rozwijania technologii druku cyfrowego w różnych branżach przemysłowych firma DURST otworzyła w roku 2013 oddział DURST Industrial Inkjet Application GmbH w Lienz.
Prezentacja drukarki do szkła Rho Vetrocer na targach Glasstec 2014 pokazała możliwość zastosowania tej technologii do dekoracji szkła. Udział firmy w targach GLASS 2015 w Poznaniu był wielkim sukcesem i potwierdził, że nowa, cyfrowa technologia zdobienia szkła cieszy się dużym zainteresowaniem polskich producentów szkła i ich odbiorców.
W wielu dziedzinach zastosowań firma DURST jest czołowym dostawcą przemysłowych systemów drukujących w zakresie cyfrowej dekoracji powierzchni – twierdzi dr Richard Piock Prezes Zarządu DIIA GmbH w Lienz.
– W nowym wydziale naszej firmy DURST Industrial Inkjet Application GmbH w Lienz rozwinęliśmy technologię druku atramentowego do drukowania na szkle, która eliminuje wszelkie potencjalne ograniczenia charakterystyczne dla tradycyjnych procesów dekoracji a zarazem oferuje nowe zastosowania wzorów, styli i efektów na produktach ze szkła.
W naszym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym w Lienz opracowaliśmy specjalne atramenty do druku na szkle, utworzone z pigmentów nieorganicznych, specjalnych fryt i nośników.
Nasze atramenty ceramiczne nie zawierają ołowiu, kadmu i niklu, są zgodne z normami DIN, a w porównaniu z innymi atramentami mogą tworzyć dużo większą gamę kolorów, zwłaszcza w zakresie barw czerwonych i żółtych. Nasze oprogramowanie do zarządzania kolorami pozwala na pełną reprodukcję kolorów RAL.
Nowej generacji drukarka Rho Vetrocer umożliwia wykorzystanie farb ceramicznych do druku cyfrowego fasad, ścianek działowych, drzwi szklanych, kabin prysznicowych tylnych ścianek kuchennych, ścian w windach oraz innych frontów szklanych – szybko i wygodnie bez skomplikowanego ustawienia.
Aktualnie są produkowane drukarki o następującej szerokości drukowania: 160 cm, 250 cm i 330 cm. Nowa drukarka Rho Vetrocer zawiera innowacyjny system transportu produktów, z przyssawkami umieszczonymi na platformie.
Ze względu na ten specjalny mechanizm transportowy, szkło jest ustawiane z wyjątkową precyzją do procesu drukowania i utwardzania, a następnie powraca do pozycji wyjściowej, aby wykonać, na przykład, proces drukowania wielowarstwowego, bądź drukowania podwójnego tzw. „double vision”.
Sanie drukarskie z frezowanego stopu aluminiowego, w których głowice dysz są umieszczone symetrycznie i kalibrowane przez system regulacji sterowany komputerowo, są wprawiane w ruch przez magnetyczny napęd liniowy, aby osiągnąć stałe prędkości sań na całej szerokości druku.
Prędkość wraz z elektroniką impulsu wyzwalającego, elektroniką przekazywania danych i techniką taśmy przenośnikowej jest odpowiedzialna za dokładność wyników drukowania z tolerancją 2 mikrometrów.
Kolejną innowacją są czujniki powierzchni, które umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie różnych kształtów tafli szklanej do druku, również zaokrąglonych.
Nasz przedstawiciel w Polsce (sprzedaż i serwis): POLINDEX, www.polindex.com.pl
Serdecznie zapraszamy do współpracy.
Paweł Kozłowski
POLINDEX
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 01/2016