Haselsteiner GmbH, z siedzibą w Waidhofen an der Ybbs w Austrii, została założona w 2005 roku jako firma handlowa w dziedzinie maszyn szklarskich i konsultingu przez inżyniera Huberta Haselsteinera.
W tym czasie Hubert Haselsteiner miał ponad 20-letnie doświadczenie w doradztwie technicznym i sprzedaży w LISEC GmbH w zakresie projektowania i wyposażania zakładów produkcji szkła. Początkowo Haselsteiner pracował głównie w obszarze konsultingu.
Fot. 1. Linia do sitodruku
Dzięki specjalnemu zamówieniu klienta i współpracy z firmą Fleischle Siebdruckmaschinen w 2009 r. rozpoczęto projektowanie specjalnej maszyny do drukowania na szkle z wykorzystaniem walców ceramicznych.
Latem 2012 r. w dużej, austriackiej firmie zainstalowano nowo opracowaną drukarkę do druku na szkle – krawędziowo- ramową (drukowanie wzdłuż krawędzi tafli szklanej) i pełnopowierzchniową (drukowanie na całej powierzchni tafli szkła) .
Fot. 2. W pełni automatyczna walcowa drukarka krawędziowa
Po tym, jak prototyp użyto z powodzeniem i w sposób opłacalny dla klienta, stało się jasne, że projekt tej maszyny musi być dalej rozwijany.
W kolejnych latach w różnych krajach odbyło się wiele instalacji półautomatycznych walcowych drukarek krawędziowych i pełnopowierzchniowych.
Od tego czasu firma Haselsteiner GmbH postawiła sobie za zadanie udoskonalenie nowatorskiego, opatentowanego procesu nakładania farby ceramicznej w obszarze krawędzi szkła.
Na targach GLASSTEC 2018 w Dusseldorfie zaprezentowano pierwszą w pełni automatyczną drukarkę krawędziową i pełnopowierzchniową. Maszyny Haselsteiner GmbH są w całości produkowane we własnej hali produkcyjnej firmy w Austrii.
W 2015 roku został przejęty najważniejszy pod względem technicznym niemiecki producent maszyn w tej dziedzinie, firma Fleischle.
W związku z tym oferowany asortyment produktów został rozszerzony o technicznie wysokiej jakości maszyny do sitodruku ze sterowaniem ręcznym i w pełni automatycznym.
Aby firma Haselsteiner GmbH mogła być całościowym dostawcą w dziedzinie maszyn do produkcji szkła emaliowaniego, w 2017 roku została reprezentantem w Europie Środkowej firmy Cooltemper – producenta pieców do hartowania szkła.
Fot. 3. Walcowa drukarka krawędziowa
Firma ta produkuje maszyny do termicznego i chemicznego hartowania szkła oraz linie do produkcji szkła laminowanego (VSG).
Jest jednym z wiodących technologicznie, światowych producentów urządzeń do hartowania szkła. z certyfikatem ISO 9001-2000, który dostarcza produkty do ponad 34 różnych krajów, spełniając również światowe standardy CE, UL, ASME i CSA.
Fot. 4. Piec do hartowania Firejet
W odniesieniu do wymagań w zakresie płaskości szkła, jego stopnia zahartowania (wzór spękania zgodnie z EN 12150) i jakości optycznej, zwłaszcza w przypadku anizotropii, firma Cooltemper osiąga najlepsze wyniki w hartowaniu szkła.
Można to również sprawdzić za pomocą skanera naprężeń (StrainScanner) firmy Haselsteiner GmbH przekazującego wyniki w trakcie badań (w czasie rzeczywistym).
W razie potrzeby piec do hartowania szkła można natychmiast doregulować i dostosować do konkretnej partii szkła przeznaczonej do hartowania.
Haselsteiner GmbH oferuje swoim klientom maszyny o zminimalizowanym zużyciu energii oraz optymalnej jakości i wydajności.
Fot. 5. Skaner wykonujący pomiar naprężeń w celu regulacji parametrów hartowania szkła
Dzięki ukierunkowanej automatyzacji i możliwości budowania linii produkcyjnych z poszczególnych maszyn można osiągnąć bardziej opłacalną produkcję, co pozwala klientowi na najszybszą amortyzację instalacji.
W wyniku ciągłych badań opracowano całkowicie nową metodą nakładania kolorowej emalii ceramicznej w obszarze krawędzi szkła. W 2018 r., 8 lat po powstaniu początkowej koncepcji, wprowadzono na rynek nowe maszyny do powlekania krawędzi szkła.
Fot. 6. Przykład anizotropii
Zaawansowany system nie tylko zwiększa wydajność, ale ma także istotne dodatkowe funkcje. Największą zaletą nowej generacji powlekarki walcowej jest uniwersalność oraz zapewnienie wysokiej jakości, zwłaszcza w przypadku pojedynczych elementów, ale także w przypadku produkcji seryjnej.
Po zamocowaniu tafli szklanej podczas nakładania farby i regulacji walca aplikacyjnego na tafli szklanej, można osiągnąć znacznie wyższą wydajność przy szczególnie równomiernym nakładaniu farby.
Fot. 7. W pełni automatyczna linia produkcyjna do wytwarzania szkła emaliowanego o wymiarach do 6000x3300 mm: pozioma myjka, walcowa powlekarka ramowa i pełnopowierzchniowa, maszyna do sitodruku, drukarka cyfrowa, suszarka. Wszystkie urządzenia połączone w linię sterowaną automatycznie
Drukarka walcowa firmy Haselsteiner GmbH łączy w sobie – w wysoce wydajny sposób – zalety powlekarki walcowej pełnopowierzchniowej i powlekarki walcowej krawędziowej, dzięki możliwości drukowania na całej powierzchni szklanej tafli, ale także pasów o dowolnej szerokości wzdłuż krawędzi szklanych tafli.
Fot. 8. Realizacje firmy Uniglass
Najważniejsze zalety automatycznej drukarki krawędziowej i pełnopowierzchniowej to:
- czasy zmiany koloru poniżej 10 minut, |
* * *
Firma Uniglass Polska korzysta z maszyn firmy Haselsteiner GmbH od lat i dzięki temu może spełnić wysokie wymagania klientów. Nowa maszyna umożliwia firmie Uniglass Polska obsługiwać klientów w zakresie zdobienia tafli szkła o rozmiarach do 6000x3300 mm. Zrealizowano już z sukcesem kilka zamówień na nowej maszynie.
Haselsteiner GmbH
www.haselsteiner-gmbh.com
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 7-8/2019