Czy można całkowicie unikać powstających na fasadach zjawisk anizotropowych lub zamglenia (białej mgiełki), czyli zjawisk optycznych pogarszających przezroczystość szkła? Oba te zjawiska są związane z przebiegiem produkcji i – co zależy od technologii pieca – nie zawsze można je wyeliminować.
Zjawiska anizotropowe na fasadach
Zjawiska anizotropowe wynikają z różnych stosunków naprężeń wewnątrz szkła. Pojawiają się zwłaszcza w szkle hartowanym. Większość producentów postrzega zjawiska anizotropowe jako nierozerwalnie związane z procesem produkcyjnym oraz – przy dotychczasowym braku systemów pomiarowych on-line – nieuniknione przy termicznym hartowaniu.
Bez systemu on-line producenci szkła mają trudności w kontrolowaniu i reagowaniu w odpowiednim czasie na zagrożenie tymi zjawiskami. Systemy off-line są zbyt czasochłonne, by mogły zapewniać odpowiedni czas na regulację części grzewczej lub chłodzącej pieca w celu uniknięcia wystąpienia zjawisk anizotropowych.
Projekt pilotażowy w BGT (Anizotropia)
Te trudności odchodzą już do przeszłości, ponieważ w projekcie pilotażowym w Bischoff Glastechnik, Bretten / Germany (BGT) firma VIPROTRON zakończyła prace rozwojowe nad skanerem, wykrywającym i mierzącym zjawiska anizotropowe, jak również zamglenia i urządzenie to jest gotowe go pojawienia się na rynku.
Umieszczony bezpośrednio na wylocie pieca skaner anizotropii VIPROTRON kontroluje wychodzące tafle szkła i dostarcza obrazy zjawisk anizotropowych każdego wsadu szkła do pieca.
Jednocześnie dokonywana jest lokalizacja i pomiar intensywności zjawisk anizotropowych. Jest to pomocne w optymalizacji parametrów pieca i dzięki temu w służy poprawie jakości końcowego produktu. Wyniki skanowania mogą być przedstawiane na trzy sposoby:
Typowy obraz czarno-biały, przedstawiający “rzeczywistość”
Obraz wielospektralny i pomiar intensywności anizotropii
Segmentowy obraz wielospektralny mający na celu raczej wyszukanie „problematycznych stref“ w szkle niż tylko uzyskanie widoku obszaru dyfuzji.
Skaner został szybko zaakceptowany przez obsługę pieca, ponieważ firma już od dłuższego czasu wykorzystywała ściany polaryzacyjne za piecem i skaner wykazywał wyniki porównywalne do tych, które obsługa w przeszłości uzyskiwała i mierzyła ze znacznym wysiłkiem.
Podobieństwo pomiędzy wynikami uzyskiwanymi przy pomocy skanera a wynikami uzyskiwanymi wcześniej przy użyciu metody manualnej wzbudziło zaufanie pracowników do używania nowego urządzenia.
Przy każdym pomiarze skaner określa ogólny poziom izotropii tafli. Zależnie od oczekiwanego poziomu szkło było oceniane jako „dobre“ lub „złe“:
„Dobre“ szkło o wysokim poziomie izotropii
„Złe“ szkło o niskim poziomie izotropii
Oczywiście, wyniki dla każdego szkła mogą być archiwizowane, dlatego też możliwe jest śledzenie każdego szkła przy późniejszych dyskusjach na temat jakości lub udowodnienie, że negocjowany poziom jakości został dotrzymany.
Projekt pilotażowy w BGT (zamglenia)
Poza pomiarem zjawisk anizotropowych BGT wykorzystywało skaner do poprawy metody postępowania z taflami „zamglonymi”. Struktury zamgleń były wykrywane on-line przy pomocy tego samego skanera i prezentowane na tym samym wyświetlaczu.
Dzięki temu operatorzy wiedzieli dokładnie, gdzie szkło wymaga oczyszczenia powierzchni od zmętnień przed przekazaniem szkła do następnego etapu produkcyjnego lub wysyłką do klienta.
(...)
Rainer Feuster
Viprotron GmbH
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 06/2017