Badanie laminatów szklanych pod kątem stabilności krawędzi
- Szczegóły
- Kategoria: Wydania
Szkło laminowane to nowoczesny, efektywny materiał konstrukcyjny składający się ze szkła i międzywarstwy polimerowej, które są łączone ze sobą w procesie termicznym i ciśnieniowym. Szkło laminowane jest zwykle poddawane testom efektywności, mającym na celu ocenę odporności materiału na uszkodzenie lub atak.
Efektywna sztywność pękniętego szkła laminowanego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 04/2023
Ze względu na naprężenie usztywniające polimerową międzywarstwę (folię laminującą) wynikającą z przylegania do odłamków szkła do folii, szkło laminowane zachowuje znaczną sztywność i wytrzymałość nawet po rozbiciu (pęknięciu) wszystkich jego warstw.
Moduł sprężystości międzywarstwy w projektowaniu szkła
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 01/2023
Moduł międzywarstwy wpływa na naprężenia, jakim poddawane jest szkło laminowane pod wpływem obciążenia. Określenie danych dotyczących modułu międzywarstwy jest skomplikowane i zazwyczaj projektant polega na właściwościach modułu międzywarstwy (folii laminujących), podanych przez ich producentów.
Nowa era produkcji szklenia strukturalnego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 01/2023
Szkło laminowane jest obecnie jednym z najszybciej rozwijających się produktów w przemyśle szklarskim. Podstawową przyczyną tego wzrostu jest rosnące „zapotrzebowanie na bezpieczeństwo”.
Badania eksperymentalne i analizy numeryczne hipersprężystości folii PVB
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 01/2022
Wiele materiałów stosowanych w nowoczesnej inżynierii lądowej, takich jak powlekane siatki wzmacniające z włókien węglowych lub międzywarstwy PVB do szkła laminowanego (bezpiecznego), jest produkowanych na bazie polimerów. Materiały polimerowe wykazują typowe zachowanie lepkosprężyste (zależne od czasu lub prędkości odkształcania) oraz zależne od temperatury.
Wytrzymałość połączenia metal-szkło w szkle laminowanym z folią strukturalną PVB
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 10/2021
W niniejszym artykule przedstawiono wyniki badań eksploracyjnych wytrzymałości połączenia metal-szkło w szkle laminowanym realizowanego za pomocą międzywarstwy (przekładki) ze strukturalnej folii z poliwinylobutyralu (PVB). Badanie składa się z trzech serii testów laboratoryjnych.
Określenie właściwości mechanicznych międzywarstwy stosowanych w projektowaniu szkła laminowanego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 06/2021
W ostatniej dekadzie obserwujemy szybki rozwój sposobów projektowania szkła laminowanego przy użyciu nowoczesnych metod analitycznych i obliczeniowych.
Niezbędne do prawidłowej symulacji zachowania szkła laminowanego jest jednak opracowanie dokładnych modeli konstytutywnych międzywarstwy polimerowej (folii laminującej).
RCN SOLUTIONS wprowadza nową, innowacyjną technologię RD CLEAN CONCEPT
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 05/2021
Laminowanie szkła z użyciem folii EVA daje niesamowite możliwości.
Modelowanie wielowarstwowego szkła laminowanego: metoda efektywnego modułu
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 01/2021
Zasada superpozycji wpływu czasu i temperatury jest szeroko stosowana do określenia właściwości modułu międzywarstwy (folii laminującej) w postaci krzywych wzorcowych do wykorzystania w projektowaniu szkła.
Właściwości modułu folii PVB wg współczesnych norm europejskich
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 12/2020
Moduł sprężystości poprzecznej1 dla folii laminującej tzw. międzywarstwy wpływa na wielkość naprężeń w szkle laminowanym pod obciążeniem.
Wyznaczanie wielkości modułu dla międzywarstwy w szkle laminowanym jest skomplikowane i do niedawna inżynier projektujący opierał się w większości przypadków na właściwościach modułu dla międzywarstwy określonych przez producentów folii laminujących.
Niedawno pojawiły się normy i wytyczne, które zawierają wskazówki dotyczące wielkości modułu dla międzywarstwy dla różnych kategorii folii laminujących jako stałe wartości dla określonego scenariusza obciążenia lub bardziej ogólne modele materiałowe.
Analizy porównawcze badań wspornikowych balustrad ze szkła laminowanego – balustrad o pełnoskalowych wymiarach, analiz MES i wymagań ASTM E1300
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 05/2020
Szkło stało się popularnym materiałem do stosowania w balustradach, osłonach i barierach. Monolityczne szkło hartowane było stosowane przede wszystkim w Ameryce Północnej, ale wraz z ostatnimi zmianami w Międzynarodowym Kodeksie Budowlanym (IBC 2015) obecnie wymagane są laminaty z tafli szkła wzmocnionego termicznie lub szkła hartowanego. Coraz większą popularnością cieszą się wspornikowe balustrady, w których szkło mocuje się tylko u dołu (wzdłuż krawędzi dolnej) w stopce podstawy, pozostawiając pozostałe trzy krawędzie bez podparcia.
Ulepszona metoda efektywnej grubości dla wspornikowych balustrad ze szkła laminowanego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 04/2020
Wolnostojące balustrady ze szkła laminowanego pracujące jako wspornik zamocowany w ciągłej podstawie (tzw. „but” – shoe) należą do najczęściej spotykanych zastosowań szkła konstrukcyjnego.
Wytrzymałość szkła laminowanego jest zwykle określana w sposób przybliżony tzw. „metodą efektywnej grubości” opracowaną przez Bennisona, zaadaptowaną na podstawie teorii kompozytów warstwowych przez Wolfela w celu uzyskania swobodnie podpartej belki pod równomiernie rozłożonym obciążeniem.
Folia PVB, szkło laminowane i okucia do balustrad wolnostojących zgodnie z normami krajowymi w Europie
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 03/2020
Szkło laminowane zawierające sztywną folię PVB jest coraz częściej stosowane w konstrukcjach szklanych.
Ta kombinacja poprawia odporność laminowanego szkła na obciążenie, zmniejsza ugięcie, pomaga zmniejszyć
grubość i wagę szkła (potrzebne do przeniesienia projektowanych obciążeń), a w niektórych przypadkach czyni
zbędnym obróbkę cieplną szkła (sztywna folia PVB tak znacznie zwiększa nośność konstrukcji ze szkła laminowanego, że hartowanie szkła zwiększające jego wytrzymałość nie jest już konieczne).
Na co zwrócić uwagę w narzędziach do cięcia szkła laminowanego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 02/2020
Ze względu na szczególne właściwości laminowanego bezpiecznego szkła (LSG), podczas przetwarzania tego materiału należy wziąć pod uwagę szereg czynników. Wyprodukowane wyroby muszą nie tylko spełniać bardzo wysokie standardy jakościowe i funkcjonalne, w większości przypadków wymagania estetyczne i wizualne dotyczące gotowych produktów są również bardzo wysokie. Dlatego podczas cięcia LSG stosowane systemy i narzędzia również odgrywają kluczową rolę w osiąganiu najlepszych rezultatów. W tym artykule szczegółowo omawiamy, na co należy zwrócić uwagę podczas obsługi odpowiednich maszyn i narzędzi.
Jak produkcja wpływa na proces cięcia szkła laminowanego
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 01/2020
Każdy, kto przetwarza ten materiał, wie, że laminowane szkło bezpieczne (LSG) jest niekonwencjonalne i wymaga dużej delikatności. W szkle LSG powstają spękania i odszczypania, co skutkuje postawieniem pytania: co spowodowało uszkodzenia szkła? Czy nacisk podczas cięcia był zbyt niski? Czy nacisk podczas łamania był zbyt wysoki? A może spowodowały to niewłaściwe prędkość cięcia, przyspieszenie, kąt koła tnącego, temperatura, olej do cięcia, posuw walca łamiącego? Czy też naprężenie pozostałe w szkle, które powstało jeszcze podczas produkcji w hucie szkła? Czynniki wpływające na takie uszkodzenia szkła laminowanego są trudne do opanowania, a właściwości szkła stale się zmieniają. Ten artykuł powinien naświetlić czynniki, powstałe podczas produkcji, a wpływające na proces cięcia szkła LSG.
Reakcja po laminowaniu szkła wygiętego „na ciepło”
- Szczegóły
- Kategoria: Wydanie 11/2018
Tak naprawdę, gięte „na ciepło” szkło laminowane uzyskuje się, składając najpierw pakiet szyb wraz z międzywarstwami z folii laminującej, a potem elastycznie wyginając cały pakiet w temperaturze pokojowej, korzystając z formy, do której warstwy szkła i folii zostają zamocowane po wygięciu. Po czym następuje proces laminowania pakietu w autoklawie.
