Jeden z polskich liderów produkcji szkła budowlanego wielkoformatowego postawił na najnowocześniejsze rozwiązania techniczne, oferowane przez włoską firmę INTERMAC. Automatyczna linia do rozkroju szkła zagwarantowała bezpieczny załadunek i rozładunek dużych tafli oraz wydajną i precyzyjną obróbkę szkła fasadowego.
Przeszklenia fasadowe mają niewątpliwie zalety estetyczne, jednak muszą też cechować się parametrami, które pozwalają uzyskać jak najkorzystniejszy bilans energetyczny budynku. Do tego projektanci oczekują od szkła fasadowego bezpieczeństwa, odporności ogniowej czy izolacji dźwiękowej, do których trzeba stosować specjalne metody hartowania, laminowania szkła. Pytają też o coraz większe formaty tafli. To wyzwanie nie tylko dla producenta, ale również dostawców technologii obróbki szkła. W firmie INTERMAC takie technologie są już dostępne i wyprzedając oczekiwania rynku. Zaprojektowany przez nią stół do rozkroju Genius umożliwia bardzo precyzyjny rozkrój nawet bardzo dużych tafli.
Maksymalna wydajność
Linia do rozkroju szkła, która w ubiegłym roku stanęła w nowej hali produkcyjnej w centralnej Polsce, składa się ze stołu do cięcia INTERMAC Genius 61 CT red, stołu do łamania szkła oraz systemu automatycznego, dwustronnego załadunku. Wysoka wydajność i automatyzacja linii, pozwala firmie podwoić moce produkcyjne.
Jak zauważa inwestor, od początku celem spółki było wyraźne zwiększenie wolumenu produkcji ze względu na rosnące zamówienia, głównie z rynków zagranicznych. Ponadto firma ma w planach wprowadzenie na rynek nowych produktów. Podkreślił ponadto, że inwestycja w zautomatyzowaną linię do cięcia szkła była kluczem do maksymalizacji wydajności.
Inwestor postawił więc na światowego lidera w tej dziedzinie – firmę INTERMAC i podjął współpracę z jej przedstawicielem w Polsce – firmą MEKANIKA, która zrealizowała inwestycję „pod klucz”. Jej istotnym założeniem był pełna automatyzacja, ograniczająca wpływ błędów ludzkich na jakość produkcji, ale też eliminująca ciężką pracę polegającą np. na załadunku czy rozładunku szkła.
Automatyczny załadunek
Z trzech pionowych stojaków, umiejscowionych po obu stronach stołu do rozkroju Genius, tafle są automatycznie załadowywane na linię produkcyjną, przy pomocy systemu prowadnic i przekładni.
– Rama górna maszyny posiada specjalne, uchylne ramię z przyssawkami, które pozwalają na podnoszenie tafli szkła znajdującej się na bocznych stojakach – wyjaśnia Błażej Wroński z firmy MEKANIKA. – Po każdej stronie ramion załadunkowych zainstalowanych zostało po 18 przyssawek. Ramiona podnoszą się ponad rolki podczas załadunku szkła oraz kładą taflę na rolkach podczas ruchu powrotnego do poziomej pozycji wyjściowej.
Tafla szkła podnoszona jest z pakietu i stojaka za pomocą pionowego systemu dźwigania, który po przyssaniu tafli lekko ją rozsuwa ku górze w celu oddzielenia jej od reszty tafli w pakiecie. Przyssawki zamocowane są na trzpieniach ze sprężynami w celu zapewnienia pewnego uchwytu i zrekompensowania wszelkich nierówności pakietu, z którego jest pobierane szkło. Pozycja przyssawek może być regulowana ręcznie, wzdłuż osi ramion.
(...)
Gabriela Poręba
MEKANIKA
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 09/2018