Dzięki zakupowi nowoczesnej obrabiarki INTERMAC Master 23, firma BUDOMAT zwiększyła możliwości obróbki szkła, m.in. w zakresie grawerowania. Za proces inwestycyjny – od projektu po montaż i szkolenie – odpowiedzialna była firma MEKANIKA.

Decyzja na podstawie właściwości
Od połowy kwietnia firma BUDOMAT z Bielska-Białej dysponuje nowoczesną obrabiarką Master 23. Jest to komputerowo sterowane trzyosiowe centrum obróbcze, opcjonalnie wyposażone w czwartą oś. BUDOMAT zdecydował się właśnie na ten model, który pozwoli na dodatkowe frezowanie, wiercenie, szlifowanie i polerowanie tafli szkła.
W ofercie produkcyjnej firmy BUDOMAT znajdują się między innymi: balustrady szklane, drzwi szklane, kabiny prysznicowe, lacobel, lustra, szkło kolorowe, szkło bezpieczne, szkło zespolone, jak również usługi szklarskie i szkło kominkowe. Rozwój rynku i konkurencji wymaga, by każdy element oferty wykonywany był w najwyższej jakości wykończenia i właśnie w tym aspekcie pomóc ma zakup nowej maszyny.

– Dużą zaletą tej maszyny, która zaważyła o naszej decyzji zakupowej, jest jej wysoka precyzja, co jest dla nas kluczowe – opowiada współwłaściciel firmy BUDOMAT, Tomasz Łojek. – Ponadto wielkim ułatwieniem jest wygoda, jaką daje możliwość zaprogramowania obróbki na maszynie. Po zaprogramowaniu, maszyna wszystko robi sama. Jest to duża różnica w porównaniu do obróbki na maszynach manualnych.
Jak BUDOMAT ma zamiar wykorzystać nowe centrum obróbcze?
– Maszynę Master 23 będziemy głównie wykorzystywać do typowych zadań ale również do tych, które wcześniej były dla nas nieosiągalne, jak produkcja drzwi z grawerem i wycinanie nietypowych otworów – odpowiada Tomasz Łojek.
Czwarta oś
INTERMAC zaprojektował dwa rodzaje maszyn z serii Master 23. W zależności od potrzeb i planowanej obróbki firmy mogą wybrać między modelem z głowicą trzyosiową lub modelem wyposażonym w dodatkową, opcjonalną czwartą oś. W maszynie nabytej przez BUDOMAT dodatkowa oś będzie przeznaczona do grawerowania.
W ofercie INTERMAC są jeszcze większe centra obróbcze Master, m.in model 33 czy 45. Ze względu na kompaktowe wymiary Tomasz Łojek zdecydował się jednak na ten najmniejszy, ale za to z bogatszym wyposażeniem.
– Do tej pory szkło obrabialiśmy ręcznie. Master 23 jest naszym pierwszym centrum obróbczym sterowanym numerycznie, a nasza hala produkcyjna jest stosunkowo mała i większy model po prostu by się nie zmieścił – tłumaczy.
Niezwykle ważnym, choć na pierwszy rzut oka niewidocznym elementem każdej sterowanej numerycznie maszyny, jest oprogramowanie CAD/CAM.

Stanowi ono istotny czynnik przekładający się na niezawodność obróbki, ale też komfort pracy operatora maszyny i możliwości standaryzacji usług bądź też ich indywidualizacji.
– Jak na razie korzystamy z dołączonego oprogramowania i jesteśmy bardzo zadowoleni – potwierdza Tomasz Łojek.
Dla firmy przejście z obróbki manualnej na automatyczną, wspieraną komputerowo to duży krok w rozwoju, ale też perspektywa nowych rynków zbytu i lepszej pozycji konkurencyjnej.
(...)
Szybciej i dokładniej
Obróbka za pomocą centrum obróbczego Master 23 jest zdecydowanie szybsza niż praca ręczna, nawet, jeśli mówimy tylko o docinaniu czy formatowaniu arkuszy. W zakresie obróbki krawędzi, frezowania czy grawerowania mamy do czynienia natomiast z nieporównywalnie większą, cyfrową precyzją. Magazynek narzędzi wyposażony jest w bogate zasoby narzędzi polerskich i diamentowych. Wspiera je wewnętrzny system chłodzenia wodą, która kierowana jest prosto do środka narzędzia, ze zwiększoną szybkością przepływu w celu lepszego chłodzenia.
Szybkość działania maszyny to także pochodna szybkości wymiany narzędzi obróbczych Tu zmiana narzędzia następuje automatycznie – zgodnie z zadaniem obróbczym wprowadzonym do komputera – i nie wymaga postoju.

Wszystko na raz?
Tak by można powiedzieć, jeśli weźmiemy pod uwagę, że maszyna Master 23 nie traci ani chwili. W trakcie zmiany narzędzia uchwyt narzędziowy jest automatycznie czyszczony za pomocą strumienia sprężonego powietrza skierowanego bezpośrednio na stożek.
Takie rozwiązania sprawiają, że Master 23 jest szczególnie predystynowany do szybkiej obróbki.
Sztywna i precyzyjna
To, co dla Tomasza Łojka było głównym atutem maszyny – jej wysoka precyzja – ma swoje uzasadnienie nie tylko w cyfrowej jakości realizowanej przez sterowane komputerowo osie, lecz także przez odpowiednią konstrukcję maszyny, na co warto zwrócić uwagę porównując oferty centrum obróbczych różnych marek.
Maszyna Master 23, jak i wyższe modele INTERMAC, skonstruowane zostały na specjalnie usztywnionej ramie, na której zamontowano aluminiowy stół roboczy. Gwarantuje to maksymalną płaskość przestrzeni roboczej i jej stabilność, redukującą najmniejsze drgania. Jest to niezbędny warunek, aby proces obróbki szkła dał perfekcyjny rezultat. Stół roboczy o wymiarach 2500x1185 mm pozwala na swobodne rozmieszczenie obrabianych elementów. W Master 23 zastosowano również system łatwego pozycjonowania i unieruchamiania obrabianej tafli, który odbywa się za pomocą serii przyssawek z podwójnym systemem podciśnieniowym. Pomaga to w szybkim i łatwym pozycjonowaniu bez konieczności mechanicznego mocowania obrabianego elementu. System podciśnieniowy przyssawek i ograniczników posiada wydajność 75 m³/h, bezobsługową pompę oraz dwie niezależne strefy podciśnienia dla stołu roboczego. Nie bez znaczenia jest również system gromadzenia wody chłodzącej, który wyposażony jest w rynny i rury połączeniowe służące do odprowadzania wody lub opcjonalne wyjmowane zbiorniki na wodę umieszczone pod stołem roboczym maszyny.
Bezpieczeństwo i koszty eksploatacji
Zaletą maszyny Master 23 i innych maszyn INTERMAC jest wysokie bezpieczeństwo użytkowania i długoterminowa niezawodność. Maszyna wyposażona jest w standardzie w zintegrowaną obudowę, która zapewnia pełną ochronę elementów mechanicznych oraz redukuje hałas. Wszystkie części ruchome znajdują się ponad poziomem wody, a szafa elektryczna jest uszczelniona. Automatyczne smarowanie wszystkich ruchomych części maszyny gwarantuje doskonałe warunki pracy i uproszczoną konserwację, a zastosowanie nowej, ceramicznej powłoki lakierniczej pozwala na jeszcze większą ochronę elementów maszyny przed korozją.

Zarządzanie osiami
Warto także zwrócić uwagę na technologię zastosowaną w Master 23, która umożliwia zarządzanie osiami bez potrzeby konwersji sygnału z cyfrowego na analogowy i odwrotnie. Zaletami takiego rozwiązania jest między innymi automatyczna redukcja posuwu w zależności od ciśnienia pracy, brak zakłóceń magnetycznych, szybsza transmisja danych, dokładniejsza interpolacja oraz zmniejszone ryzyko powstania skaz na materiale obróbczym.
Teleserwis
Komputer sterujący wyposażony jest w modem do zdalnego dostępu do maszyny. Takie rozwiązanie umożliwia zdalną diagnostykę i usuwanie usterek oraz aktualizacja parametrów i oprogramowania, co znacząco zmniejsza koszty i czas serwisowania. Teleserwis to jeden ze znaków rozpoznawczych grupy INTERMAC, a sprawna obsługa ze strony polskich serwisantów to z kolei ogromy atut MEKANIKI.
Zakup Master 23 nie oznacza końca inwestycji dla firmy BUDOMAT.
– Nasze plany na przyszłość to przede wszystkim rozbudowa hali produkcyjnej. Mamy nadzieję, że uda nam się to osiągnąć jeszcze w tym roku – mówi Tomasz Łojek.
Dominik Łuszczek
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 05/2016