| FORMATOR: najlepsza precyzja z pionowej linii do obróbki szkła z firmy FOREL |
| Data dodania: 21.03.19 |
|
Szklane balustrady wieżowca Tour Odeon w Księstwie Monako, szklane wyposażenie wnętrza lotniska w Doha w Katarze, nowa siedziba BBC, fasady na budynku Uniwersytetu w Manchesterze w Wielkiej Brytanii, elementy szklane do ogrodu zimowego w wieży „Shard” w Londynie i dla statków wycieczkowych Costa Crociere, Princess, Carnival Cruise Lines.
To tylko kilka projektów zrealizowanych przez FORMATOR, fimę zajmująca się obróbką szkła z Rijeki (Chorwacja).
Firma zatrudnia ok. 70 osób i koncentruje się na montażu specjalnych konstrukcji szklanych (laminowanych, hartowanych, zakrzywionych, z sitodukiem itp.), które mają być stosowane w innowacyjnych budynkach, zgodnie z bardzo restrykcyjnymi wymogami jakości.
Robert Miklus
— Nasza firma powstała 15 lat temu — wyjaśnia właściciel, Robert Miklus. — Od samego początku zaczęliśmy konkurować na rynku międzynarodowym, oferując najwyższą jakość i precyzję.
Nasze wyroby szklane znajdują się teraz w najbardziej innowacyjnych i luksusowych obiektach architektonicznych na świecie: budynki, w których limity tolerancji dla szkła są bliskie zeru.
W przypadku obróbki krawędzi, wiercenia i frezowania szyb FORMATOR używa pionowej linii technologicznej firmy FOREL.
Linia składa się z maszyny do obróbki krawędzi Art. EM (do szlifowania i polerowania), do wiercenia otworów i frezowania Art. DM i do mycia szkła Art. VW.
Mamy do czynienia z trendem ciągłych badań nad innowacyjnością i oryginalnością w architekturze: w rzeczywistości imponujący, twórczy impuls od projektantów i architektów. Kiedy otrzymujemy zamówienie na innowacyjny projekt, nigdy nie jest to „standardowe” zamówienie, z tą samą „receptą” na 100, 1000 lub więcej szklanych tafli.
Architekci zamawiają szkło, aby komponować swoje kreacje i każdy arkusz może mieć różną wielkość: efekt końcowy wymaga maksymalnej precyzji.
Pomyśl o sitodruku – czasami otrzymywaliśmy zamówienia na ogromne ilości różnych tafli szkła laminowanego z nadrukiem na obu taflach szkła laminowanego.
Wszystkie szyby zostaną zamontowane w całość w celu stworzenia projektu graficznego i dlatego wszystkie szyby muszą być niezwykle precyzyjne.
Innym częstym przypadkiem jest zamówienie „szklanych żeber”. Zamówienia te dotyczą tafli szkła laminowanego złożonych z 2-3 arkuszy, które są bardzo długie i wąskie (do 4 m x 400 mm) i mają do 20 otworów na panel szkła laminowanego.
Oznacza to prawdopodobnie do 60 otworów w trzech taflach składających się na panel laminowany. Jeśli po procesie laminowania jeden otwór nie jest umieszczony w prawidłowej pozycji, należy odrzucić taflę. Minimalne błędy powodują nie tylko straty czasu i materiału, ale także krytyczne opóźnienie dla klientów.
Maszyny mają bardzo elastyczną konfigurację i pracują z wysoką wydajnością, zawsze gwarantując jakość i powtarzalność. I właśnie tego potrzebujemy.
Początkowo szukaliśmy maszyny do precyzyjnego wiercenia otworów szkle. Odrzuciliśmy rozwiązania horyzontalne, ze względu na trudności w ustawianiu szkła i niemożność umieszczenia wiertarki w linii z tradycyjnymi maszynami do obróbki krawędzi.
Zaczęliśmy więc rozważać marki, które oferują rozwiązania pionowe typu „wszystko w jednym”, ale nie byliśmy przekonani o wydajności i jakości.
Potem usłyszeliśmy, że FOREL projektuje nową pionową linię do obróbki krawędzi, wiercenia i frezowania i postanowiliśmy poczekać. To była mądra decyzja: w ciągu ostatnich dwóch lat linia działa nieprzerwanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu.
Wydajność w obróbce formatek szkła o krzywoliniowym kształcie i specjalnych rodzajów szkła jest czterokrotnie większa, co daje nam pełną satysfakcję, ale przede wszystkim satysfakcje dla naszych klientów.
Twoja podstawowa działalność to „projekty specjalne”. Oznacza to, że nie przetwarzasz zamówień „zwykłych” lub zamówień o małej ilości? Robert Miklus: Ani trochę. Rzeczywiście, dzięki tej linii możemy być bardziej elastyczni i realizować każde zamówienie. W przeszłości, kiedy pracowaliśmy nad dużym projektem, trudno było wprowadzić do produkcji nowe zamówienia w naszym harmonogramie. Teraz zamiast tego wyższa wydajność naszych maszyn czyni wszystko łatwiejszym.
A co z przyszłością?
Zamówiliśmy już nową maszynę do obróbki krawędzi szkła i nową myjkę do szkła. Te nowe maszyny będą działać w linii przetwarzania tych arkuszy, które wymagają jedynie szlifowania. Oczywiście, będą z firmy FOREL.
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
|
