Linia do produkcji szyb zespolonych „No Limits” 9000 stanowi dalszy krok firmy FOREL w produkcji maszyn do wykonywania szyb zespolonych o maksymalnie dużych wymiarach – prawie „bez ograniczeń”, zgodnie z tendencją rynkową, która objawia się dążeniem do stosowania coraz większych tafli szkła na fasadach. Trend ten znajduje dziś odzwierciedlenie w wielu z najnowocześniejszych realizacji architektonicznych na świecie.
Pomimo innowacyjnych cech w porównaniu z poprzednimi liniami produkcyjnymi do szyb Jumbo, linia „No Limits” 9000 to gwarantowany produkt o większych możliwościach produkcyjnych, uzyskany dzięki połączeniu ulepszeń z dobrze ugruntowanymi rozwiązaniami technicznymi.
Pierwszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest oczywiście wielkość nowej linii, która pozwala na obróbkę szyb o długości do 9 m i wysokości 3,30 m, przy obciążeniu na metr bieżący, które osiąga wartość 350 kg dla pojedynczej tafli szkła i 550 kg dla zmontowanej szyby zespolonej.
Dynamiczny system nośny w prasie zespalającej szyby umożliwia produkcję szyb wielokomorowych i tworzenie pionowych przesunięć (tzw. „stepów”) do 250 mm, oraz przesunięć poziomych do 1000 mm.
Pracując z płytami szklanymi o tak dużych rozmiarach, spotykamy się z taflami nie całkiem płaskimi i mającymi niewielką krzywiznę, ale firma FOREL mając świadomość tych zjawisk opracowała szereg aplikacji do każdej maszyny pracującej w linii produkcyjnej, aby zarządzać tymi niedoskonałosciami ze znakomitym wynikiem końcowym: możliwością produkcji doskonałych szyb zespolonych o dużych rozmiarach.
Układ linii produkcyjnej
Line Server Interface (wersja plus): składający się ze stacji PC na początku linii, opiera się na specjalnym oprogramowaniu, które zapewnia komunikację pomiędzy wszystkimi zaangażowanymi maszynami, optymalizując w ten sposób procesy produkcyjne.
Maszyna do mycia szkła: operacja mycia przebiega poprzez trzy różne procesy: mycie wstępne (rampa natryskowa), mycie zasadnicze (8 szczotek, średnica 225 mm), płukanie (rampa natryskowa). Aby zapewnić najbardziej odpowiednie mycie dla każdego rodzaju szkła, myjka jest wyposażona w automatyczny system wykrywania powłoki niskoemisyjnej na szybie.
Urządzenie jest wykonane w całości z austenitycznej stali nierdzewnej i wyposażone w system podgrzewania wody, który może osiągnąć temperaturę do 60°C. Strefa suszenia wyposażona jest w 2 pochylone dmuchawy, napędzane wentylatorem o wysokiej wydajności i izolowane panelami dźwiękochłonnymi.
Skaner do kontroli jakości: kontrola jakości, szczególnie przy obróbce ponadwymiarowych szyb, staje się podstawowym elementem linii do produkcji szyb zespolonych. Oprócz identyfikacji wszelkich niedoskonałości w szybach, urządzenie może również archiwizować wyniki skanowania. W ten sposób możliwe jest poświadczenie zgodności i jakości produktu, nawet w późniejszym terminie – po jakimś czasie.
(...)
Całość artykułu w wydaniu drukowanym i elektronicznym
Inne artykuły o podobnej tematyce patrz Serwisy Tematyczne
Więcej informacji: Świat Szkła 07-08/2018
